潜油电泵机组质量可靠性评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，得到系统寿命统计模型，实现对各型在役潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对不同类型潜油电泵机组故障数据子样的总体方差显著性检验，推断其总体寿命的稳定程度，并通过其子样总体均值的差异性检验，判断相互间寿命差异，为生产厂家改进设计、用户科学管理提供决策依据。     

潜油电泵泵轴寿命可靠性分析

统计了大庆油田近五年应用的4123套潜油电泵机组，针对248件失效泵轴的寿命进行分布检验分析，验证了其符合威布尔分布规律,并进行了可靠性评定。应用编制的工程软件可计算不同样本下泵轴寿命的概率分布规律，确定其可靠性指标，实现对泵轴使用可靠性的定性分析和定量评定，为进一步开展潜油电泵机组可靠性研究提供必要的基础数据和数据处理手段。     

潜油电泵失效叶导轮的可靠性分析

通过对大庆油田近5年潜油电泵失效叶导轮的数据统计，应用可靠性分析理论和方法，从无参数统计分析、有参数分布类型统计分析和失效件形貌分析三个方面进行了叶导轮失效规律研究，得到了叶导轮的主要失效模式是磨损，统计样本在保修期一年内的故障率为32.0%,可靠度在保修期一年时为0.961，并对叶导轮失效因素和控制措施进行了探讨。     

潜油电泵的可靠性与经济效益分析

本文运用可靠性理论对目前潜油电泵的可靠性进行了分析,根据可靠性分配的数学模型,找出系统的薄弱环节,协调出合理的分配值以提高潜油电泵的可靠性指标.     

潜油电泵机组失效分析方法与软件

根据潜油电泵机组结构和工作状态,应用可靠性分析理论和方法,建立了无参数统计处理方法和有参数分布类型统计处理方法,并在PC机上开发了Epsras．exe软件,为潜油电泵机组失效分析提供了理论方法和计算软件。     

潜油电泵单机产液能力可靠性预测

潜油电泵机组的生产能力不仅与机组本身运行可靠性有关,而且还与油井内的工作条件、所抽吸液体的物理特性、油层地质条件以及管理水平等诸多因素的综合影响有关.通过对潜油电泵机组的产液能力的变化情况进行趋势预测,可以及时把握潜油电泵运行的可靠性和最大限度地减少检泵的盲目性,从而减少作业费用与电泵修理费,以及油层工作失调引起的产量损失.因此,预测潜油电泵机组产液量,对揭示其故障分布规律并找出机组运行薄弱环节或发现其它影响因素对提高机组运行可靠性的影响、最大限度地发挥机组的功能潜力有着十分重要的意义.     

潜油电泵机组修制过程的质量监控

结合工厂实际,介绍了在潜油电泵机组修制过程中进行质量监控的具体做法和所取得的效果。重点通过入厂配件和出厂试验把关、绝缘材料优选、技术改造以及QC活动开展等四个方面的努力,实现潜油电泵机组修制过程的质量监控。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

提高潜油电机质量及运行可靠性方法研究

根据潜油电机在油田现场应用的实际情况,理论分析与实际经验相结合,从电机的设计制造和现场运行等多个环节出发,对提高潜油电机质量和运行可靠性的方法进行了研究.     

往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的研究与讨论

从石油项目的实践来看,往复式潜油电泵采油系统在石油开发领域具备较高的应用价值,该系统符合当前社会各产业发展进程中的节能要求。随着石油开采项目的发展,促使产业相关的配套工具也发生了明显的变革,使其能够跟上总体产业发展的脚步。本文就往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的相关内容进行深入探究,并在以往研究成果的基础上,针对往复式潜油电泵采油系统的有效运作模式进行讨论,提出几点有关该系统与实践有效整合应用的建议,以期为产业发展带来启示。     

水驱抽油机井管杆偏磨可靠性模糊故障树分析

应用模糊集运算规则及性质构建模糊故障树模型，采用最小和最大模糊算子简化故障树结构函数的计算过程。从概率结构重要度的定义出发．通过语言变量表达底事件发生状态的模糊性，将底事件随机发生时的模糊性考虑进来，从而使故障树分析中，将底事件发生的随机性和模糊性同时处理成为可能。利用模糊距离概念，将底事件结构重要度概念从概率空间推广到模糊集中，得到模糊距离重要度。这样．当底事件发生状态不能明确规定时，模糊距离重要度在评价其贡献方面是非常有效地：通过对水驱抽油机井管杆偏磨失效模糊故障树实例分析，找出发生管杆偏磨失效的最薄弱环节，为科学治理和有效控制管杆偏磨失效，降低水驱抽油机井检泵率提供充分依据。     

油气管道腐蚀剩余寿命的预测方法

针对管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性．系统地阐述了在役管道的腐蚀剩余寿命预测方法。评述了灰色预测方法，概率统计方法，人工神经网络方法和可靠度函数分析四种国内外正在研究和使用的方法。这些方法对于管道操作者做出正确的管道检测、维修以及更换决策起到了重要的指导作用。     

基于成本的供应链可靠性探讨

供应链可靠性是确保供应链稳定运行的基础,本文从提升供应链可靠性中所面临的成本与效率的矛盾出发,以链式供应链为例,分析了仓库的设置对提升供应链的作用。并引入单位可靠性成本的概念,从成本的角度分析了设置仓库是否符合经济性,最后结合模型分析,指出仓库设置在利用率较高的供应链结点企业处,能够获得最好的经济效果。     

济柴质量可靠性之发展

质量可靠性已成为确定市场占有份额的核G因素,从以人为本加强可靠性教育,可靠性设计在设计、生产、试验中的应用,加强可靠性管理与信息库的建立,国际标准化的引入4个方面简述质量可靠性在济柴的应用及发展。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

多分支井工具FMECA分析

对多分支井系列工具进行了故障模式、效应及致命度分析(FMECA)，找出了致命度最大的前5项故障模式和主要故障原因．为多分支井系列工具的设计、制造、使用、维修和完善提供了理论依据．     

矿区服务质量文化建设探讨

质量是企业核心竞争力的根本要素,产品质量的好坏体现了一个企业的质量文化素质,服务质量的好坏体现企业在顾客心目中的形象。针对服务质量文化建设中的薄弱环节,探讨了如何建设服务质量文化建设的软环境,提出了矿区服务质量文化建设,提升企业竞争力的措施。     

油田企业应用质量可靠性技术初探

结合油田企业特点，阐述了开展质量可靠性技术的必要性，并从提高人的意识、加强质量可靠性信息管理、加强软件可靠性管理、加强统计技术应用、加强质量可靠性技术在油田勘探开发生产工艺中的应用等几方面提出建议。     

油田抽油机寿命研究

通过可靠性原理对油田抽油机使用寿命进行了研究，得出了抽油机使用过程中的劣化规律，提出了抽油机的合理大修周期和最佳使用寿命．最终为油田企业的设备报废机制提供理论支持．从而大大减少了设备使用过程中的安全损失。     

新型柔式抽油机牵引带可靠性分析

针对新型柔式抽油机牵引带易失效问题，采用有限元分析软件ANSYS11．0的概率设计（PDS）技术，建立弯段牵引带的可靠性分析有限元模型，分析内部强力丝成均匀、对称、中间分布时牵引带的可靠度，橡胶压应力的可靠度依次减小，可靠度为99．99％、93．98％、33．78％；但强力丝拉应力的可靠度依次增大，可靠度为45．29％、54．44％、69．10％。选用牵引带时，必须综合考虑橡胶和强力丝的可靠度．为改进牵引带设计、进行可靠评定提供理论依据。