材料成型与控制工程模具制造技术分析

在制造行业发展的过程中,模具起到的作用是非常关键的,如果模具技术先进,无疑可以给制造业的发展提供很大的便利。反之,如果在生产过程中,不注重模具的质量,就会给制造质量产生影响。对机械加工的质量和模具生产之间的关系进行了总结和分析。     

模具热处理过程中存在的主要问题剖析

在生产实践中发现,模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响,这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。模具热处理会产生一系列问题,严重影响模具的质量和使用寿命。为此,围绕热应力和热变形两个主要问题,分析了模具热变形的原因及变形规律,并从材料选择、结构设计方面给出若干对策。     

汽车覆盖件拉伸站中起皱、拉裂、回弹的分析

汽车覆盖件模具制造中,拉伸站往往是整套模具制造中最重要的一站,而在这一站中控制好起皱,拉裂,回弹却又是拉伸站中能拉伸出好的板件最重要的和最难的。     

基于ABAQUS的注塑模具有限元分析

本文以注塑模具为研究对象,应用Abaqus/Standard来模拟洗衣机上盖在注塑成型的过程中,在注塑压力作用下,注塑模模腔的变形量的大小,以防止因模具的刚度不够导致的零部件的不合格。     

内分型模具在汽车内外饰产品开发中的运用

在汽车内外饰产品的生产过程中,由于外分型模具加工、配模过程存在误差,或型芯型腔配合出现误差,形成细小的台阶或产生飞边,影响到产品的外表面质量。文章通过研究内分型模具的结构,模拟分析模具运动过程,判断内分型模具是否在汽车内外饰产品上实现内分型,从而解决因外分型模具制造过程产生的误差引起的产品缺陷问题。     

内分型模具在汽车内外饰产品开发中的运用

在汽车内外饰产品的生产过程中,由于外分型模具加工、配模过程存在误差,或型芯型腔配合出现误差,形成细小的台阶或产生飞边,影响到产品的外表面质量.文章通过研究内分型模具的结构,模拟分析模具运动过程,判断内分型模具是否在汽车内外饰产品上实现内分型,从而解决因外分型模具制造过程产生的误差引起的产品缺陷问题.     

多彩夜光浮雕工艺品的制作

目前,仿玉夜光浮雕等工艺品仿制工艺在装饰行业中应用较普遍。但其生产受到昂贵的模具(往往高达几百元甚至上千元一幅)和模具单纯品种的限制而无法拓展应用和推广,使仿玉夜光浮雕等工艺品生产者望而兴叹。本文介绍的多彩夜光浮雕工艺技术,完全可以替代仿玉夜光浮雕等工节技术。多彩夜光浮雕工艺技术有以下特点:①不需棋具,直接制作;②不需设备及玻璃等材料,制作成本低;③多彩、立体感强;     

用万用模具复合胶自制模具

制作石膏、天花板、石音像及大型浮雕装饰材料等，是致富的好门路，但买现成的模具，成本高，品种规格又往往不尽人意．万用模具复合胶是被誉为胶东模具大王的平度长乐王东实用工艺制品厂厂长吕明亮，借助国外有关资料研制成功的新型模具波，用这种胶制做模具简单方便，使用寿命长、仿真性强、不粘模．它最大的优点是除去液体和毛织物，都可直接在物体上制出模具，从而使任何复杂的模具都变得简单易做，成本大格度下降。其操作技术如T；（1）先将要复制模具的实物清洗干净，如石膏或陶瓷、玻璃、石头等初品可先在物体表面刷一遍聚氨酯情埃…     

浅谈模具制造过程中的质量管理

随着我国经济的快速发展，我国的一线制造企业不断发展壮大，在国际市场上也占有重要地位，但是因为制造业本身的特性导致制造企业对模具依赖性极强，而国内的模具制造企业普遍存在着生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，严重的影响了一线制造企业的生产。本文从质量管理的角度出发，结合模具制造过程中的实际，对模具制造过程中的质量管理进行研究和探讨。     

挤压宽展模具设计与应用

挤压模具是铝型材厂重要的一种工装设备,在大断面型材模具的设计过程中,如何设计扩展导流才能避免表面顿纹,是模具成功的关键。同时,宽展模为小机台挤压大型材提供合理的模具设计方案,可以大大降低模具成本和铝型材生产成本,健全的模具管理制度能更大节省模具成本。     

探析仿真教学促进中职校模具专业建设

中职学校是培养安装调试、模具加工以及维修技术工人的主要场所之一,在中职学校的模具专业教学中,教师往往采用理论教学与实践教学相结合的方式,但是,由于学生的学习基础较差,在这种填鸭式教学模式下,无法领会到教学的精髓,对于很多知识优势模棱两可,这对于学生的发展极为不利,仿真教学的兴起便可以很好地解决这种现状,本文主要分析仿真教学对中职校模具专业建设的促进方式.     

硬质合金模具在铝包钢生产中的应用

文章简单介绍了铝包钢在包覆和拉丝过程中应用到的硬质合金模具和对模具的基本要求。     

链轨节折叠问题的有限元模拟研究

传统产品在锻造过程中产生问题,一般是调整修改模具局部尺寸之后,拉到设备上安装试制,试制不成功,就接着拆模调整修改,然后继续安装试制,如此反复,耗时长,可重复操作性差,浪费模具材料和工人时间,以及浪费设备资源。通过Qform锻造有限元模拟软件模拟产品的锻造过程,实现了现场实际情况的数值化模拟仿真,可实现多次变更参数模拟,直到消除折叠等缺陷的产生,减少人力物力的损耗,模具材料和设备,人力资源的浪费。文章就链轨节锻造工序大孔出现折叠现象,利用有限元模拟软件进行工艺改进模拟,分析原因,改进模具,消除折叠。     

提高冲压模具使用寿命的方法研究

在现代工业生产中,冲压模具的使用是比较普遍的。压力机的成本受到冲压模具寿命长短的影响是非常大的。在进行模具的制造、生产和应用过程中,低成本和高性价比一直是公司不断追求的目标。企业希望能够通过各种办法帮助降低产品成本,提高模具寿命。虽然影响模具寿命的因素很多,但是模具设计、选材、制造工艺等因素是主要产生影响的方面,文章就阐述如何通过改进这些方面从而提高模具的使用寿命。     

汽车冲压模具调试料生产管理

白车身造型的更新换代是推出新车型的手段之一,在白车身研制的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中,冲压模具开发是关键所在。在模具开发过程中,需要按模具制造进度及时供应钢板用于调试。调试相对于生产而言,需求量小利用率低,不利于车间生产组织和成本控制,给管理带来诸多不便。文章通过对模具调试料的生产特点和规律进行分析,针对性地提出解决方案。     

小型汽车零件冲压模具设计及其发展

本文介绍了汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析,从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性,为结构模具优化设计分析奠定了基础。     

风力发电机叶片模具制造

风力发电在世界和中国能源战略中占据重要地位,风力发电叶片是关键部件之一,叶片模具的设计制造是决定叶片的空气动力性能关键技术之一.模具分阳模和阴模,本文从阳模和阴模的制造工艺和过程阐述叶片模具的生产,并指出其存在问题和发展方向.     

浅谈机械模具数控加工的影响因素

机械模具是由不同的零件组成,在加工过程中可以使物品呈现出人们需要的形状,它可以使所要加工的物品物理状态改变从而对物品进行加工。机械模具加工的质量好坏,与加工过程中的效率与加工质量密切相关。当今在科学技术日益发达,数控机床技术的应用使工件的加工更加高端与精细,具有很大的优势,对今后的机械模具的制造行业带来巨大的影响。论述了在机械模具数控加工的过程中对模具的控制重点、影响因素以及应用。     

冲压模具在机械零件精加工中的运用

现代加工业的快速发展主要依赖于现代生产技术,冲压模具就是一种常见的零件加工设备,被广泛应用在零件精密加工作业中,极大程度上提高了机械零件的精密度。文章对机械零件精加工过程中冲压模具的应用进行了研究,探讨了精加工的概念,并对冲压模具的优势进行了论述,说明了该项生产技术在机械零件精加工当中的应用。     

一种汽车消声器挂钩组件成型模具

随着自动化技术的深入发展,尽管数控弯管机在各个领的推广应用,但通用性往往难以适合形状各异的各种产品。传统的模具弯曲成型工艺存在着很多的缺陷与不足,为了克服这些缺陷与不足,研制出了一种汽车消声器挂钩组件成型模具。本工艺的目的是解决模具弯曲的二次弯曲的三维尺寸偏差、产品表面损伤和弯曲件焊接变形的现象,并实现了模具弯曲的多件共模,达到高质量高效率自动一体化生产。