烫印技术的发展方向及烫印材料的选择

"烫印趣借助一定的压力和温度,运用装在烫金机上的模版,使印刷品和烫印版在短时间内合压,将金属箔或彩色颤料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺.由于烫印是以金银色为主,所以又常称烫金." 烫印作为一种重要的金属效果表面整饰方法,可以很好地提高产品的档次,为印刷品装饰和包装装潢印刷起到了画龙点睛的作用,其作用也越来越多地引起人们的重视.     

浅谈烟包的烫印工艺

烫印的实质就是热转移,是通过温度及压力的作用将电化铝转移到承印物表面的制作过程.完美的烫印效果取决于温度、压力和烫印时间,3个参数的恒定是烫印连续进行及其质量的保证.烫印形成的过程是:通过烫印版使电化铝受热,剥离层熔化,接着胶黏层与承印物粘合,着色层与涤纶片基层脱离,镀铝层和着色层留在承印物上.     

电化铝烫印常见故障

电化铝烫印是不同于油墨印刷的一种特殊印后加工工艺．它是电化铝箔在一定温度条件下．通过机械压力的作用达到印刷的目的．因此．烫印过程中常见的故障与印版温度、机械压力．电化铝箔有着直接的关系，主要表现为烫印的图文印迹不光洁．残缺不完整．露底、发花或烫印不上和发虚、发晕等．针对以上故障现象．其处理方法如下。     

柯达推出新型SONORA XP免处理印版

正SONORA XP印版的最大幅宽可以达到1495mm,在这种幅面的印版中,SONORA XP是唯一的真正免处理印版。同时,这种印版使用更厚的铝版基进行生产,其强度更大,可以避免超大幅面印版在使用过程中出现的损耗问题。与柯达之前推出的免处理印版相比,SONORA XP印版成像速度更快、耐印率更高、反差更大、适用范围更广。     

墨辊脱落物现象产生原因及消除

在印刷实地时,除了墨皮之外,墨辊脱落物也容易粘在墨层上面。主要原因墨辊使用过久,磨损老化。另外。由于不注意墨辊的保养,产品印完之后不经常擦洗干净,墨辊表面老化光滑,最后产生无数道的裂纹。在开裂处经常有不规则的黑色硬块脱落掉下来了,被粘附在印版表面,又转印到橡皮布上,最后反映在印品的墨层上面。     

柔印设备与连线工艺的探讨

柔性版印刷技术是随着现代高科技的飞速发展而发展起来的。电脑数字化技术和激光技术的发展,使得高线数陶瓷网线墨辊的雕刻成为了现实,从而使柔性树脂版的着墨量得到了精确的控制,印刷图文质量有了质的飞跃,现在的激光数字化曝光和数字化雕刻,也使印版质量有了很大提高。同时使柔印印刷品质量达到了与胶印、凹印近相媲美的程度。对于商标标签、商品内外包装的纸袋与纸盒、卡片、表格、报刊     

生产工艺的改进单张PS版

腻美观。而且多层砂目结构可以有效提高印版的耐印力。由于是复合砂目,版基对感光胶的吸附能力大为加强,印版在印刷中图文部分不易脱落。目前采用此种技术的PS版耐印力可达40万～50万印。增加封孔工艺铝版经过阳极氧化后,表面上覆盖了一层多孔的氧化膜,每1μm长度上大约分布150～800个孔洞。这些微图2放大10000倍的砂目结构图图1放大1000倍的砂目结构图随着现代印刷业的迅速发展,人们对印刷品的质量要求越来越高,国内印刷企业对高性能PS版的需求与日俱增。高性能PS版主要表现在PS版材的高感光度、高分辨力、高耐印力方面。目前国内PS版…     

全印展胶辊产品荟萃

第二届中国国际全印展已时过两月,但它带给人们的各种新技术、新产品仍让人们记忆尤新,现在,就让我们再重温一下此次全印展上主要胶辊厂商所展示的胶辊产品。博星()墨辊用于单张纸印刷机,其型号及硬度见表1。特点:(1)匀墨可使墨膜薄且均匀。(2)所采用的橡胶具备先进的技术、清晰的表面结构,可确保墨膜均匀地转移到印版上。(3)墨辊在颜色变化后或间隔维护期间,可用普通洗4035302547940379352793017925胶型肖氏硬度(HS)表1墨辊的型号及硬度车水、专用维护材料或低散热产品进行快速彻底清洁。(4)墨辊橡胶能适应传统单张纸印刷机的油墨。(5)即…     

纸箱印刷及设备发展趋势

我国在20世纪70年代前纸箱印刷工艺技术相当落后,当时纸箱印刷采用单色胶印机在纸箱上印刷文字和图案,如果要印两色就要在胶印机上分两次印刷,然后到裱纸机上复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角,整个工艺工序十分复杂.胶印印刷主要缺点是油墨干燥速度慢,加上送纸速度慢,劳动强度高,油性油墨必须用汽油清洗墨辊造成污染.这种落后工艺目前已彻底消失.     

现代单张纸胶印机主要技术性能(续)

海德堡速霸CD102罗兰700 高宝利必达104三菱F型输墨装置特殊结构与j卜于·可调申墨辊行程·墨斗辊及三根串墨辊中心通过循环的冷却水来控制油墨在传递过程中温度·着墨辊设计成可串动与不串动两种形式·墨斗辊的三根串墨辊中心通过循环的冷却水来控制油墨在传递过程中温度·按刻度盘可调整横向串动起始点和串动行程·在印刷长度修正时可集中(中央)调整的有靠版墨辊,使之与改变了的印版滚筒包衬厚度相匹配。·气动控制墨辊离合·靠版墨辊采用卡口式装人、退出靠版辊不改变基本调节·墨斗辊、传墨辊可连接冷却/恒温系统能输墨装置·包括CPC…     

润版液市场概况

胶印印刷方式中,水墨平衡是非常关键的.水墨平衡是指印刷和一定印刷压力下,调节油墨液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%-26%之间.形成油仓水程度轻微W/O型乳化油墨,以最小的供液量与印版的油墨是相对抗衡.胶印是利用水和油墨互不相溶的特点.来进行印刷的,印版好的印刷图文具有亲油拒水的特点,而非印刷图文部分则亲水拒油,这样印想要得到的印刷品.有人说掌握了水墨,就掌握了胶印,一点也不夸张.     

胶印CTP技术在我国的应用前景

制版设备是印版制作设备(Platemaking Devices)的简称.制版工艺涉及胶印、凹印、柔印和网印多个领域.我国胶印工艺在印刷市场占有80%以上的份额,因此人们往往对胶印制版的技术发展给予特别的关注.     

胶印印刷如何印好白板纸

一、滚筒包衬与压力调节 印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心，在印250—450g／m2白板纸可将滚筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于白板纸表面平滑度较差、比较粗糙。纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印白板纸时还要注意印刷的压力也相应加大一点。     

对我国柔性版印刷技术发展现状的分析及今后发展展望(续)

三、我国柔印发展存在的几个主要问题 1.部分引进柔性版印刷技术和设备的企业对柔印市场需要缺乏周密的调查研究,对实施的可行性也缺乏论证。因而,柔印技术和设备引进后,由于活源不足,加工对象不落实,造成机器开开停停,生产很不正常,设备利用率很低,效益不好,甚至个别印刷厂由于没有生产任务,引进的柔印设备仍摆在仓库里。 2.配套器材供应渠道尚不畅通 柔印所用的版材、网纹辊、油墨、印版辊、双面胶、圆转模切刀等器材及制版设备,均根据不同印件而有不同要求,而每一项器材的质量都会影响整个柔印印     

柔版印刷技术的发展现状及其应用

柔版印刷技术的发展现状及其应用才冬华柔版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属于凸版直接印刷。其特点是短墨路输墨，机械结构简单。柔版印刷的质量取决于印刷机、印版、油墨三要素。柔版印刷机通常根据印刷部件的排列形式，分为三种基本类型：层...     

胶印机墨路中油墨流动特性研究

输墨系统中油墨的流动依靠墨辊之间的挤压和旋转完成，油墨的流动特性最终通过墨辊上墨层厚度的均匀性和稳定性表现出来。本文基于墨辊弹性及油墨黏性，采用Maxwell黏弹性模型，对胶印机输墨系统中油墨的流动特性进行了理论建模和研究分析，为墨路系统设计、压力调节、运行速度控制提供了参考依据。     

从网点开始的优秀品质--印版网点检测仪

2005年,爱色丽公司的印版网点检测仪CTP15ST全面降价,由原来的3.4万元降到了1.8万元左右,给用户带来了不少优惠.但对于用惯了用肉眼检测印版网点好坏的用户来说,网点检测仪还是稍显陌生.下面让我们来看看网点检测仪在我国应用的情况.     

主曝光时间对热显影数字柔印版参数影响的微观研究

以数字感光树脂版生成柔印版的热显影技术无须使用任何溶剂。利用热显影制作数字柔印版包括以下步骤：背面曝光、激光曝光、主曝光、热显影、后曝光和光修整。本文采用光学立体显微镜研究了UV主曝光时间对热显影法制得的数字柔印版上再现的网点面积、网点直径和网点边缘系数的影响。同时,也研究了UV主曝光时间对印版图文质量和印刷网点轮廓的影响。显微镜研究结果定义了建立感光树脂版最佳主曝光时间的标准,这里感光树脂版是采用热显影技术制备数字柔印版材中使用的感光版。准确定义主曝光最佳时间可减少耗时的主曝光控制实验,以消除柔印版制版工艺中出现的误差。     

侧规的工作原理及常见故障分析

一、引言 现代单张纸印刷机能够顺利完成产品印刷,必须要有纸张的定位装置才能实现.纸张的定位装置是为了纸张被传送到印刷装置前相对于印版有正确的位置而设计的,保证张与张之间、色与色之间套印准确,从而确保印刷质量.纸张在经过输纸装置后,先要进行上下定位,再进行左右定位.也就是说,纸张要先后在前规和侧规处进行定位.     

胶印润版液的测试

润湿处理、润版液与油墨、印版图文部分和空白部分的相互作用是平版印刷技术的中心问题.同样,目前在以胶片为基础的胶印工艺中,润版液需要经过精确校准的配方,以保证在一定压力下,高速印刷得以顺利完成.CTP流程对润湿过程也有额外的要求.