石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

田口方法在阀门填料密封中的应用研究

阀门作为一种通用机械产品，在国民经济各行各业中都有着非常广泛的应用。填料密封一直是阀杆密封控制阀门外漏的一种重要形式。虽然填料密封这种形式非常古老，且结构也非常简单，２０年前就有人在文章中介绍它已经落后，即将被淘汰，但截止到目前，仍有９０％的阀杆采取这种密封形式。当然，其中一个重要原因是，２０年来，人们对阀门填料密封进行了深入的研究，在结构和填料等方面做了许多改进。 阀门在石油石化工业中起着重要作用。一座大型石油化工装置往往需要安装数以万计的阀门。我国各油田现有生产井、注水井等约７００００～８０…     

新型保温夹套截止阀问世

浙江维都利阀门制造有限公司于日前研制开发成功了“双阀杆保温夹套截止阀”。双阀杆结构具有如下特点:一是下阀杆为一体结构,同心度高,可实现锥面密封,关闭力小,密封可靠:二是阀体体腔各部可实现圆滑过度,无介质结晶死角,可有效防止介质结晶;三是下阀杆只作升降运动,填料部位密封可靠寿命长、结构紧凑、制造工艺好;四是主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系     

防止球阀阀杆外移的改进

在生产中常遇到球阀阀杆外移,使阀门无法正常开闭,我们为此对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16·Dg150不锈钢球阀为例说明。阀杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封圈2来压紧。在使用中与阀杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁的操作而外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。     

分级机螺旋轴断轴的修复

我厂2FLCφ2400×14050沉没式双螺旋分级机在使用过程中,其大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断。此时,一般采用更换新大轴。而更换直径2400mm、长14050mm的空心大轴,劳动强度大,时间长。为此,我们采取对空心大轴用接轴套间隙配合焊接方法修复。 该空心大轴厚度为22mm,用日本进口钢板16Mn卷制而成。我们采用J502专用16Mn焊条,焊后空心大轴表面光滑平整,易切削,略用手砂轮加工,即符合装配要求。     

闸阀开启不便的原因分析与修理

我厂供水调节是使用公称通径为200mm的PG10型明杆闸阀,其工作原理见图1。当旋转手轮2,升降丝杆1上升时,锥形块5带动阀块4上升,则阀门开启;当升降丝杆下降时,锥形块则作用在阀块斜面B上。同时,分别将阀块挤向两边。这时阀块密封面D与阀体3密封面C贴合,阀门关闭。     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

巧卸轴承圈

根据实践,可以用以下方法很方便地拆下用普通工具难以拆下的轴承内、外圈。 1.拆外圈 用45~#钢制作如图1所示的圆环,其外径比外圈的内径小0.1～0.2mm,内径为φ16_( 0.1)~(0.2)mm,厚度尺寸与外圈厚度相同。在圆周上间隔90°打四个孔,孔径比该轴承的钢球大0.10～0.20mm。另配四个圆柱销3(图2),其直径比圆环上的(四个)孔径小0.06～0.10mm,四个圆柱销长度要相等。 拆卸时,按图2所示在圆环的四     

1t真空自耗电弧炉电极杆的改进

宝鸡钛业股份有限公司It真空自耗电弧炉主要是用来熔炼φ440mm一次铸锭和φ350mm成品铸锭。熔炼φ440mm一次铸锭的工艺要求熔炼电流为9000A、熔炼时间约为2h=熔炼φ350mm成品铸锭的工艺要求熔炼电流为11000A、熔炼时间约为1．5h：当熔炼φ440mm一次铸锭时，设备能满足工艺要求，熔炼一切正常。但在熔炼φ350mm成品铸锭时设备出现异常，当铸锭熔炼约30min时，电极杆温度温升异常，将电极杆动密封烫化，炉体漏气，真空急剧下降，熔化被迫停止。     

液压机活塞杆的修理

我厂200t和250t液压机,由于使用、维护不当,活塞杆表面研伤,造成严重漏油无法继续使用。活塞杆尺寸为φ360×1900mm和φ400×1500mm,重量～1.7t,材料45钢,表面硬度HRC32～38;圆柱度公差全长≤0.06mm,外圆对内孔任一断面的圆跳动≤0.03mm;直径公差     

TFA型自润滑填料用于液压闸阀

新化化工有限责任公司煤气炉配用的 φ40 0mm和 φ2 0 0mm液压闸阀 ,每 2 .5min开关一次 ,往返运动频繁。阀杆密封原用8mm× 8mm的石墨石棉盘根填料 ,由于温度高且又无润滑剂 ,磨损很快。每换一次填料只能用 2 0 0h左右 ,短的只能用 10 0h。为此 ,试用了以碳纤维为骨架与聚四氟乙烯树脂复合而成的TFA型自润滑填料。该填料具有密封性能好、耐腐蚀、导热好、耐辐射、寿命长等特点 ,其主要技术指标是 :工作温度 -12 0～ 3 5 0℃ ,工作压力 0～ 3 5MPa ,工作速度 10 0 0m/min ,摩擦因数 0 .16～ 0 .2 7。应用后现已使用 2 0 0 0h未漏 ,从目前…     

往复式压缩机故障诊断探究

分析往复式压缩机运行过程中出现的气阀阀片损坏、冷却水水质水温异常、填料密封失效和机体振动等问题的原因,给出相应的解决措施。     

改装专用机床扩大加工范围

有些专用机床只进行零件某道工序的加工,具有装夹快、效率高等优点。但是由于功能单一而限制了它的使用范围和利用率。如我厂的T716立式金刚石镗床,作为镗制汽车和内燃机气缸套的专用机床,出厂时只配备了φ76mm和φ110mm两种镗头,直径小于φ76mm的就     

改进车床用中心架

1．加大中心架支承滚动体降低转速 一台LF50×10000型数控车床。加工工件最大回转直径1270mm,过溜板回转直径900mm,加工工件最大长度10000mm。机床配用的闭式中心架设计比较简单,滚轮直接用轴承代用,轴承外圆直径只有47mm。由于工件直径在600—700mm之间,当工件转速为300r／min时,中心架处轴承转速高达4468r／min。由于轴承转速高润滑差,经常发生故障。改用滚轮体内镶轴承的结构,将滚轮体直径设计为100mm,转速降到2100r／min。中间轴承加上润滑脂,盖上轴承盖密封。经这样改进后,中心架滚轮寿命提高60倍,减少了停机时间。     

手动截止阀阀杆驱动铜套断裂问题处理

某核电厂应急堆芯冷却系统(以下简称ECC系统)小口径手动截止阀曾多次发生因阀杆驱动铜套断裂导致运行人员无法操作阀门的故障。为了正确找出故障原因,通过对阀杆驱动铜套建立受力分析和三维模型,结合有限元分析软件进行受力计算,并利用不同材质的铜套进行检测和试验数据,分别得出不同扭矩,最终找出铜套断裂故障失效的根本原因,同时针对故障原因,论文最后从现场操作上提出了相应的优化措施,从设备管理角度上针对该类型阀门的预防性维修内容进行了优化,进而提高阀杆驱动铜套的可靠性。     

改进煤气炉量空程装置

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂有三台 φ3 .6m煤气发生炉 ,每台炉子上有两个探火孔 ,结构如图 1。以前量空程和探火必须在同一个孔内进行 ,测量过程繁琐 ,每班需测量 8次左右 ,频繁的拔、盖盖 ,很容易碰伤密封面 ,并且盖的重量较轻 ,造成盘根压图 1不紧而漏气。每天大约有几千立方米的气体白白跑掉。对此 ,从密封可靠、安全好用两个方面着手 ,设计出不停车就能量空程的探火孔结构(图 2 )。在底座上加工出六个丝孔 ,不锈钢密封盖通过双头螺栓与底座连接 ,密封盖中间加工出一个锥孔。把一根 φ14mm的不锈钢管标上刻度后穿入填料压盖的中间图 2孔内…     

闸阀阀板脱落后的修复

对于明杆楔式闸阀,阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,每年都会发生阀门阀芯脱落的情况。阀门关闭后不能打开,只能将其从系统中切出后更换;如果不能从系统中切出,只有另接流程或装置停工处理。     

法兰闷盖联接方法的改进

法兰闷盖是管道上不可缺少的零件之一。我厂的煤气管道、抽风管道(管道直径由φ300至φ1200mm)上,约有法兰闷盖850个,其中有近100     

改进1401真空泵吸排气阀

1401型真空泵在使用中经常出现吸排气阀的阀片及弹簧破碎、断裂现象。而破碎的阀片或弹簧从阔座孔进入泵体内,造成泵体和滑阀划伤,使泵的真空度下降,严重时造成泵体和滑阀报废。针对上述情况,我厂对1401型真空泵的吸排气阀进行改进,把原弹簧阀片式(片式阀)改为钢珠组合式(珠式阀)。 改进方法参见图1,利用片式阀的阀座板3、4,在两块板中间每个吸、排气孔内放上一粒φ12.7～φ13mm的钢珠5(可用废轴承中的无损珠粒),安装时在阀座板中固定螺栓两孔位置各用一段隔离套1限位,使珠粒上、下窜动保持1.5～2mm,能使气体顺利从阀座孔排出,然后将珠式阀固定在原片阀位置上。