液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。     

加氢装置结盐分析及对策

根据炼厂加氢装置结盐腐蚀现状,从加氢装置工艺流程分析加氢装置中结盐腐蚀部位、机理、危害,给出相应防腐措施。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

常压装置常顶系统腐蚀分析与防护

结合大港石化公司常压装置常顶系统腐蚀情况的监测结果,分析产生腐蚀的机理,并提出防腐措施。     

高硫高酸原料油加工装置防腐蚀措施

加工高硫高酸原料油装置的防护原则、防护措施及腐蚀监控.加强技术管理,才能保证各项工艺防护、防腐措施发挥应有效能.     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

加氢裂化装置硫的腐蚀与对策

加氢裂化装置主要以VGO为原料,随着进口原油逐渐变重,我国新建大型炼厂都以加工高硫油为主,硫含量增加造成设备腐蚀加剧,为了保证装置长周期运行,设备防腐工作显得尤为重要。通过在装置易腐蚀部位加注缓蚀剂及合理的安装设计,能有效缓解硫对设备腐蚀影响。     

加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策

本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀机理,并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对策,对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。     

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后，各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同，轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐，腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比，采取了有针对性的防腐措施，以确保轻污油球罐长周期安全运行。     

浅谈常减压装置腐蚀机理及防腐对策

文章主要针对常减压装置在生产过程中出现的不同腐蚀问题,并根据不同的腐蚀机理提出相对应的防腐对策,以确保装置能够达到安、稳、长、满、优运行的目的。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

影响加氢裂化装置反应流出物空冷器长周期运行的原因分析

以某炼厂220万吨/年加氢裂化装置为例，考察装置在一个生产周期内反应部分高压空冷的腐蚀情况，发现高压空冷腐蚀导致的泄漏是制约其安全平稳运行的核心问题。本文详细阐述了导致加氢裂化装置反应流出物空冷器腐蚀的形成原因和机理；介绍了为了防止反应流出物空冷器腐蚀，反应流出物注水系统的设计要点；提出了要想达到反应流出物空冷器长周期安全平稳运行，我们在操作和维护过程中应采取哪些防腐措施。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

常减压装置常压塔顶系统腐蚀与控制措施

文章某单位常减压装置常压塔顶系统的腐蚀现状以及出现腐蚀的原因进行了分析,然后提出了防控常压塔顶系统腐蚀的一些技术措施,比如选用合适材质、提升防腐技术以及加强监测等方式,以此来保障常减压装置常压塔顶系统的防腐性。     

干气提氢装置设备腐蚀检查分析

炼油厂33万t/a干气提氢装置投用两年后检修发现腐蚀严重,检修期间对该装置设备腐蚀问题进行防腐研究,从腐蚀宏观检查、设备测厚、实验数据等进行综合分析,得出关键腐蚀因素,并提出防腐措施,为后续开展科学试验并对问题的解决奠定基础。     

胜利油田集输系统常见腐蚀研究

分析了胜利油田集输系统常见的腐蚀类型和腐蚀机理，分别阐述了各种局部腐蚀的防护措施，并综合对比了各种防腐方法的优缺点．指出根据不同区块的实际腐蚀环境、介质及工艺条件，因地制宜、有的放矢地制定经济、合理的防腐措施是减缓和控制腐蚀的有效途径。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

对于化工机械设备而言,一旦遭到腐蚀,便会不同程度上导致其性能受到影响。本文将分析化工机械腐蚀的种类及原因,研究其腐蚀机理,并探讨具体防腐措施。     

浅谈炼油厂中的设备防腐问题

由于技术的发展,炼制原油的数量也在逐年的增加,经济发展的同时,也逐渐出现了许多问题,例如设备的腐蚀越来越严重,尤其是硫腐蚀。本文总结了多年来加工高硫、高酸原油的设备防腐经验,从常减压、催化、焦化等方面进行了论述,分析了腐蚀原因及相应的防护措施。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。