液压系统油温高的原因分析及解决措施

针对液压站油温升高问题,通过液压泵调节、系统压力设定、液压元件故障、液压附件故障等方面的分析,找出引起油温升高的原因,并给出相应的处理办法。     

矿井提升机的液压站维护与故障处理技术分析

液压制动系统是竖井提升机的关键保护装置,由盘式制动器与液压站构成。液压站给制动器提供动力,使其可以制动与松闸,工作稳定性与安全性和设备有效、安全的运行息息相关。为此,从液压站的作用入手,对矿井提升机的液压站故障及对应的维护保养措施展开探究,以确保设备能够正常运行。     

电厂链斗式连续卸船机故障分析及防范措施

分析电厂1#链斗式连续卸船机异常故障情况进行原因,检查确认为2#液压站大回转液压泵前置泵提供压力过低故障,通过事件排查处理措施,逐步排查故障点,最终确认为补油泵与同轴上部驱动马达连接的联轴器的定位销松脱,联轴器滑脱,并提出相应的防范措施,确保链斗式连续卸船机的安全运行。     

屏加工液压系统压力波动的原因及防止措施

屏加工车间一台液压站向两条生产线供给压力油，输出压力为14MPa。产品研磨过程中液压系统多次出现压力波动，造成研磨电流不稳定，轻则造成产品缺陷，重则磨头电机跳闸，甚至无法开机。     

WHC-160数控铣镗床液压系统故障分析两例

波兰WHC -160数控铣镗床主轴箱平衡系统、夹刀系统、变速系统均采用中央液压站控制。安装后液压系统 (图 1)经常出现故障 ,致使机床不能正常工作。图 11 液压平衡系统故障精密的数控机床要求主轴箱平衡系统压力波动范围越小越好 ,而保压时间越长越好 ,最大限度地减少滚动丝母副承载负荷 ,从而使主轴箱运行平稳。而由于液压元件本身制造精度和设计原因 ,尤其是维护调整不当 ,都会使液压系统工作不正常 ,导致滚动丝母副寿命降低或研伤损坏。波兰WHC -160数控铣镗床平衡压差由系统的压力继电器控制在 8 5～ 10MPa ,总压力由溢流阀控制 ,蓄…     

罗克韦尔自动化在取料机斗轮液压系统的应用

取料机存在无法在司机室精确控制斗轮液压站运行及斗轮液压站信息无法实时反馈给司机等问题,分析黄骅港取料机斗轮液压站及罗克韦尔PLC控制系统,设计一套基于罗克韦尔PLC与斗轮液压站系统的数据实时交互方案,有效解决了人机信息交互不畅问题。     

气压烧结炉的一种特殊空开电源故障处理

现场处理一例气压烧结炉疑难电源故障,为同行提供一些思路。气压烧结炉总装机容量为580 kV·A,电源总开关Q14为额定电流1000A的断路器(空气开关),其后分别是炉子加热电源三带空开Q16、Q17、Q18,AC 220 V供电控制电源空开Q31,以及真空泵组、液压站等电机电源主回路。看似一个简单的电源故障,如果一开始进入维修误区,会严重影响设备维修的及时性。只有通过不断学习和积累维修经验,才能做到得心应手,事半功倍。     

转向架静载试验台适配器故障分析与处置

转向架静载试验台压力适配器故障现象,分析故障原因,根据工况设计压力失衡时液压急停电路。     

液压盘式刹车断电或失压报警装置

报警装置设计基于液压盘式刹车系统隐患状态提醒的优化基础上,钻井现场液压盘式刹车系统油压低于设定值或2台供液泵同时出现故障时,报警开始工作,提醒及时采取相应措施,避免事故发生。该装置通过油压开关P监控液压系统的油压状态并连接至报警装置,当系统油压低于设定值时,报警装置发出声光报警;若盘刹液压站动力系统2台供液泵均出现故障时,交流接触器工作,连通UPS电源,报警装置发出声光报警。该装置为钻井施工中液压盘式刹车系统隐患状态提醒提供了新的方法,为油气勘探开发现场降低事故发生概率提供一定保障,在油气勘探开发领域具有广泛的应用前景。     

德国FINN-AQUA冻干机疑难故障案例

进口冻干机冷冻至升华过程故障,升华阶段真空控制故障,解析干燥工艺阶段故障和压力升试验阶段的疑难故障分析.     

2800m~3高炉炉前设备改进

1.泥炮供电方式改进安钢2800m3高炉炉前有1#、2#、3#3个出铁口,每个铁口都有1台泥炮、1台开口机和1个摆动溜嘴,其中1#、2#出铁口的泥炮和开口机受控于1#液压站液压系统,3#出铁口的泥炮和开口机受控于2#液压站液压系统。每套液压系统中的3台泥炮液     

LNG工厂氮气压缩机进口压力波动解析

LNG工厂生产过程中,氮气压缩机可能会出现进口压力周期性波动故障,文章分析液化生产工艺和氮气物理特性,确定LNG工厂氮气压缩机进口压力波动故障原因,提出工艺控制方法,保障液化生产工作的安全性。     

信息

高炉煤气环缝洗涤系统国产化改造昆钢6高炉环缝洗涤系统成套设备于1998年从卢森堡拆回国内,按原样重新组装,于1998年12月26日投入使用。经过12年的使用后,3组环缝设备中有2个环缝内锥体磨穿、1个锥体因导向装置磨损严重导致该锥体歪斜而无法进行动作;中心液压站油质不能满足液压伺服阀工作要求,环缝系统失去自动调整炉顶压力的功能;更为严重的是高炉煤气无出     

探究分子筛纯化系统常见故障分析与处理

针对分子筛纯化系统在运行过程中可能出现的操作故障、分子筛泄露故障、空气压力波动故障、控制程序故障、切换阀故障进行分析,并且分别阐述处理方案,提高分子筛纯化系统运行稳定性,为今后空分设备检修与故障处理提供参考。     

二通插装阀的应用与分析

二通插装阀在使用中的注意事项。给出应用案例,如插件用作单向阀、中密度板压机、八流方坯连铸机液压站动力部分及步进机械升降缸控制回路。     

BOG压缩机气阀故障分析

BOG压缩机是LNG接收站中主要设备,根据维护经验,造成压缩机温度、振动、压力变化的主要原因是气阀故障。介绍气阀常见故障信号、故障原因以及诊断方法,提高压缩器气阀故障判断的准确性。     

3000t/h悬臂式取料机节能改造

针对港口取料机运行过程中浪费大量电能的问题,经过调研分析,修改取料机俯仰液压站驱动电机控制程序,改变电机运行方式,有效缩短空转待机时间,实现节能降耗。     

EAS125型螺杆式压缩机常见故障分析

1.压缩机不能启动保险丝烧毁;欠相或启动按钮接触不良;排气压力设定错误;电机过载保护跳闸或损坏;交流接触器故障;故障停机后未复位,等待2min;主机故障。     

YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析

1200 t油压机压头无压力故障,从电气、油路及系统内部阀件进行分析,最终找出故障原因是油压机充液阀问题。     

空气闸门密封条低压报警故障原因分析及处理

通过对空气闸门动力气源回路和密封条气源回路中控制密封条充气、排气、补气的连锁装置进行梳理,分析各联锁装置功能并制定密封条低压力报警的故障排查和处理方法,并在此基础上制作空气闸门低压力报警故障原因对照表以及密封条气源回路联锁示意图。