数控铣床主轴准停故障与维修

介绍数控铣床主轴电气准停装置结构、工作原理,及使用西门子810系统数控铣床主轴准停故障的维修实例。     

数控铣床的导轨和参数故障维修处理措施研究

数控铣床生产加工的精确性,受到导轨和参数影响。长期在不利工况下运行,将造成导轨和参数发生故障。基于此,对数控铣床导轨和参数故障展开分析,结合故障产生原因分别提出导轨和参数故障维修处理措施,为关注数控铣床维修问题的人们提供参考。     

数控铣床主轴噪声故障维修方法

数控铣床主轴噪声故障的发生机理,提出从齿轮和轴承噪声控制两个方面的解决途径,故障维修方法,总结出有效的维修技巧。     

XK713华中数控铣床主轴故障维修

XK713华中数控铣床主轴故障特征、主轴结构与工作原理，对主轴故障原因进行分析，介绍维修方法。     

日本FANUC 7CM数控系统故障诊断实例表解

本文以表解形式总结了数年来以日本ＦＡＮＵＣ ７ＣＭ数控系统配置的ＸＫ７１５Ｆ数控铣床所遇到的故障实例及诊断维修方法，以供同行在维修中参考。     

维修业务管理系统模型设计

为解决当前车辆维修管理系统数字化程度低、无统一平台的问题,研究设计了基于现有先进成熟的计算机技术和物联网技术的数字化维修业务管理系统。该系统可以将理论的维修业务流程和维修过程相匹配融合,形成可指导维修、可查询过程、可分析故障、可辅助决策的智能化维修业务管理平台,还可以提高维修保障标准化、规范化的建设水平,适应未来维修发展的需要。     

地震设备维修管理系统的设计与实现

为方便施工队伍分散、生产周期长的情况,提高设备维修管理效率,控制维修成本,提出适宜地震设备维修管理系统的建设思路,并利用ASP技术进行系统实现。通过搭建统一的数据管理平台,将设备维修信息管理、维修计划管理、维修过程管理、维修费用统计等全部纳入网络管理范畴,实现设备维修的一体化管理。由于系统界面清晰、操作方便等,已在某地震采集生产企业顺利运行。     

油田工程技术物联网系统功能设计

本文从油田工程技术领域相关信息的全面采集与管理、传输网络与设备管理、智能化综合应用等三方面介绍了油田工程技术物联网系统的设计目标、系统框架以及功能设计.该系统包括实时信息采集系统、信息综合管理系统、信息传输系统、物联网网络及设备管理系统、专业智能应用系统、生产经营管理系统等六个子系统.     

数控铣床产品介绍

北京第一机床厂从60年代开始就与清华大学联合开发出三座标数控立铣。改革开放以来，北京第一机床厂在消化吸收国内外先进技术基础上，先后与国内著名科学院所合作，开发生产出具有国际先进水平的数控升降台铣床、数控床身铣床和数控仿形铣床。 数控升降台铣床是原升降台铣床的改进升级产品，占地面积小、价位低、易操作，深受一般用户的欢迎。 数控床身铣床结构简单、承载重量大、刚性好，易于防护、易于变形为加工中心，深受中型模具加工业的青睐。当前此类型数控机床分为两种类型（即两个档次）。第一种类型为经济型。主要特点为：主轴采…     

俄罗斯2A637型数控镗铣床主轴松拉刀机构改造

针对2A637型数控镗铣床经常出现松刀、掉刀以及松拉刀机构可维修性差的问题,为了提高设备安全性和可靠性,降低故障率,提高使用性能,提出了一种利用碟簧拉紧、液压松开的主轴松拉刀机构设计改造方法。     

信息化报修系统数据管理设计

基于毕节卷烟厂信息化设备管理现状，以解决信息化设备报修为出发点，以维修数量、故障类型、维修效率等数据为研究对象，设计开发出一套信息化报修管理系统，实现信息化设备维修数字化管理，提高企业管理水平。     

数控机床维修技术分析

随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。     

数控龙门镗铣床技术条件

1 主题内窖与适用范围 本标准规定了数控龙门镗铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台宽度1000～5000mm一般用途的数控龙门镗铣床。     

电厂备件管理系统指标设计初探

通过实施电厂备件管理系统指标设计,达到对备件管理过程和绩效状况进行评价、监督与控制、降低维修成本、加速资金周转和提高经济效益的目的。     

数控立式升降台铣床 技术条件JB／T9928．2-1999（代替ZBJ54015-88）

1 范围 本标准规定了数控立式升降台铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度200～500mm数控立式升降台铣床。 2引用标准（略） 3一般要求     

“互联网+”背景下煤矿设备动态管理系统

针对煤矿现有台账式设备管理系统存在人为因素影响过大、设备存在欠维修或者过度维修、不能及时掌握所有设备状态的问题,提出了一种基于"互联网+"的煤矿设备动态管理系统设计方案。该系统方案在原有台账式设备管理系统的基础上,通过增加现有矿井设备动态运行信息的分析处理,实现对煤矿设备的动态管理;该系统采用"互联网+"的开放式架构,建立在矿山物联网平台上,通过在感知层增加相应的传感器获得设备的动态数据;采用组态软件InTouch实现设备数据的采集与处理,增强了系统的易用性。     

DNC系统的构建与应用

构建基于以太网的DNC机床联网系统,与企业局域网联接,实现数控设备网络化管理,程序经验得以充分保存,数控程序可重复利用率得到提高;数控设备的网络化管理,数控程序的集中编制、版本控制、加工仿真、NC程序的下载与上传等规范化管理,提高了工作效率;数控机床运行信息的实时采集,为合理安排数控机床作业提供了数据支持,提高了数控机床的利用率。     

数控设备的维修方法及故障实例

杭州齿轮箱厂数控设备主要采用日本FANUC(OTE 3TA)、NITSUBISHI(330M、320M)、德国SIEMENS(8M、3M、810M、810T)、美国A-B系统(8400),及部分简易数控系统,如日本大森系统、国产南京大方的JWK系列等。繁杂的系统及各式各样的伺服驱动装置,给我们的维修工作带来了许多困难,但也为我厂建设一支较高水平的专业化数控设备维修队伍打下了扎实的基础。经过几年的艰苦探索,我厂数控技术科从无到有,逐步积累了较为丰富的数控维修经验,掌握了对数控设备的故障诊断和维修的方法,取得了一定的成绩。现结合维修实例,简介如下。     

XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统改进

针对XK2425型数控龙门镗铣床拉附件液压系统频发的"保压压力高压检测"故障,分析原因并采取改进措施,解决了故障。     

TPM管理模式在数控设备管理中的应用

以TPM管理模式为基础,结合多年从事设备管理工作的经验,从数控设备现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、技术改造、预防维修等方面,分析TPM管理模式在数控设备管理中的应用情况。