热轧粗轧机牌坊空间精度交叉分析及调整

分析粗轧机牌坊交叉对轧机状态的影响,使用激光跟踪测量技术对轧机牌坊进行测量诊断,基于检测结果对轧机牌坊进行调整来改善牌坊交叉,从而改善轧机整个辊系状态,提高轧制稳定性。     

唐钢3500精轧机窜辊问题的分析与改进

随着牌坊滑板的使用,其磨损量使窗口尺寸发生变化,上工作辊与下工作辊、工作辊与支承辊之间形成了空间异面交叉角,最终导致轧机工作辊发生轴向窜动,产生窜辊。通过对窜辊现象的跟踪、对现场问题的分析、以及对窗口等重要尺寸的测量和监控,得出牌坊滑板的磨损量与发生窜辊现象的密切的联系,进而为解决窜辊问题提供思路。     

万能轧机力学特性研究及结构优化设计

某钢厂万能轧机轧制过程中出现轧辊弹跳过大、立辊拉杆断裂、导卫梁拉断等现象。应用CAE软件建立水平辊装配和立辊装配的有限元模型并进行机械应力分析,对应力集中严重的构件改进优化,优化后的结构在强度和刚度上均有大幅提高。     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究

本文通过理论和实验研究了 HC 轧机的横向刚度无限大特性以及中间辊移动的板形控制功能等一系列问题,采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力有最佳配合.为 HC 轧机的研制,推广及使用提供了理论基础.     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

一种粗轧机牌坊吊装系统方案设计

1780 mm热连轧生产线在设备安装期间,受厂房结构、高度、起重设备及施工环境等复杂因素影响,重大设备的吊装尤为困难。以R2粗轧机牌坊为例,单片长12 m,重190.5 t。轧线单台行车最大起重量100?t,高架式厂房距行车高度为13.5 m,且起重运输路线上存在已安装设备的不同标高。诸多条件限制了R2粗轧机牌坊正常吊装,给工程进度带来严重影响。为保证工程顺利进行,结合施工现场环境制定方案,提前设计制作吊装用工装,保证最具代表性的R2粗轧机牌坊顺利安装。     

加热炉悬臂辊结构的改进

一、改进前悬臂辊结构 我公司棒材轧机配备一座75t/h步进梁式加热炉,炉子有效尺寸27.84m×6.612m,燃用发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有六只炉内悬臂辊道,钢坯从炉外装料辊道上一次一根的送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机,悬臂辊结构如图1所示,悬臂辊的辊轴与辊     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

5辊张力机的改进

1.情况简介 在热轧窄带钢生产线中,5辊张力机有两个作用:一是调节带钢在卷取过程中的张力,使成品带钢卷得紧,不跑偏(即不出现塔形);二是起矫正作用。从成品轧机出来的带钢,经蛇形振荡器作用后,带钢按“S”形连续弯曲,张力机的5个张力辊在张力作用下,将弯曲的带钢拉直、压平。由于辊面与带钢形成面接触,故对带钢的表面质量产生重要影响。     

宽带粗轧机电流偏差的消除

针对莱钢1500mm宽带粗轧机上下辊电机电流偏差大的现象,优化雪橇轧制与负荷平衡控制,消除负荷不平衡造成的电流偏差。     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

学习型班组释放大能量

在近日举行的莱钢2012年学习型班组大赛上,菜钢宽厚板厂轧钢丁班班长李子高在介绍班组创建成果时自豪地说:"我们以学习型班组创建为抓手,推动生产指标持续提升,与2011年相比,轧机效率从每小时165吨提高到现在每小时190吨,成材率从88.7%提高到现在的89.9%……"这是莱钢学习型班组创建绩效的一个缩影。面对严峻复杂的钢铁行业形势,莱钢坚持把学习型班组建设作为提升职工素质、提高生产经营指标、夯实企业管理的重要内容,让一个个学习型班组释放出了大能量。促进了素质提升。"轧制钢板时,板坯两侧出现厚度差、温度差或轧辊调整不平齐,侧导板间隙设置过大,不能及时纠正轧件跑偏,上述原因都易使钢板产生‘镰刀弯’、‘浪形’或‘锲形’等缺陷。"这是轧钢丁班技术员石     

德国Sundwig板形仪的应用

德国Sundwig板形仪是基于压电原理的接触式板型测量设备，主要由测量辊、BFI控制单元、服务器、专用传输线、标定支架等组成。济钢冷轧板厂TCS轧机控制系统中采用了测量辊侧入式Sundwig板形仪。     

创建品牌党员责任区 培育先进生产力代表

市场经济竞争的是技术和品牌,品牌产品作为先进生产力的集中体现,必然在激烈的市场竞争中领取风骚。机制公司修复中心的轧机牌坊党员责任区历经十年研制开发的轧机牌坊改造技术,不仅服务于武钢,还三入本钢和梅钢,并远征乌克兰、哈萨克斯坦等国际市场,被武钢总经理刘本仁称为"非钢产业新的经济增长点"。轧机牌坊党员责任区在自身建设和推进品牌产品培育上有其法,唯其实,落其责,见其效,艰苦卓绝的作风和无往不胜的业绩使责任区成为一个具有强烈的精神感染力和辐射力的品牌。一、以发展先进生产力为目标,创新机制创建品牌党员责任区,推进品牌产品培育轧机牌坊改造是一项高技术含量的产品,市     

型钢生产线轧机立辊拆除装置研制方法

通过对型钢生产线万能模式轧制时,机架立辊在线受到损坏或立辊拆除困难时,立辊从立辊盒子里如何拆除的问题研究。着力于拆除装置的设计,使用原理,操作过程,从根本上解决型钢生产线立辊的拆除问题。     

轧辊磨床的监测与诊断

我厂共有五台轧辊磨床(其中四台是国外进口的),分别担当粗轧、精轧、薄板、铝箔轧机支承辊和轧辊的磨削任务。它们是制约我厂生产的关键设备,也是最易出现故障的设备,一旦出现故障,轧机就面临停产。为了保证生产,确保轧辊磨床的正常运行,对其进行监测与诊断就显得相当重要。 轧辊磨床磨削部分的传     

预防铸轧辊辊套横向断裂的措施

铝连铸连轧中的铸轧辊和普通轧机的轧辊不同，同时担负着一般铸轧机的水冷结晶器和普通热机轧辊的双重任务。铸轧辊是由辊芯和辊套通过一定的过盈量烘装组合在一起。在铸轧过程中，具有一定压力的冷却水在辊芯的水槽中循环，当铸轧辊辊套表面与铝液接触时吸收其热量并使铝水凝固，然后再对铝板进行轧制。     

高速线材轧机维修中胶粘剂的应用

1.轧机万向轴法兰螺丝松动 粗、中轧机万向轴,在运转过程中,两侧法兰螺丝频繁松动,生产过程中经常出现丝扣退出,被迫停机修理。210精轧机组共10台轧机,每台轧机之间用弹性钢片法兰联接,联接螺丝也经常松动,维护工人必须每天进行检查、紧固。自1995年开始,选用了乐泰262和277两种螺纹锁固胶,使用在这两处振动、冲击大的传动轴法兰上,螺扣退出、螺帽松动的现象得到了彻底根治。     

六辊轧机轧辊变形影响因素分析

本文以六辊轧机为对象,通过影响函数法推导了工作辊变形公式。利用matlab软件的GUI功能编制了六辊轧机轧辊变形参数化求解程序。通过程序,研究了轧制工艺参数如轧辊直径、带钢宽度、轧制力及弯辊力等对轧辊变形的影响。     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。