高压缓冲罐D类焊缝焊接变形超标的化解

本文为简述高压缓冲罐的生产背景及制作现状,着重论述了从改进焊接坡口的准备形式,减小焊缝填充率;改善焊接工艺参数的设置,减小焊接线能量;提高焊缝的冷却效率三个方面解决D类焊缝焊接超标的问题。     

船用5083铝合金的MIG焊接工艺研究及缺陷预防

介绍了5083铝合金的性能、化学成分,及应用范围,介绍了5083 MIG焊接焊接工艺参数、焊丝的化学成分、坡口形式和焊接试件的性能检测结果,焊接夹具的结构。分析了焊接时会出现某些缺陷,如打底层的焊缝成形较差,焊件的变形及背面金属氧化,在焊缝端部出现凹坑及过烧等现象。通过利用焊接夹具来控制焊接变形,在工件背面涂覆活性剂来保护焊缝防止氧化,合理控制焊缝层间温度等措施,可以提高焊接质量。     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析

1、引言 无人孔、头孔或检查孔的锅炉压力容器,在最后一条壳体环缝焊接时,为保证其质量,常采用加垫板的工艺措施。当组装或焊接工艺不当时,易产生焊缝根部缺陷。由于焊缝背面无法对照外观进行核实,这就增加了射线底片所反映的焊缝根部缺陷的辨认难度。对不太熟悉焊接工艺或缺乏焊接缺陷解剖经验的评片人员,有时就造成误判,给焊缝带来不必要的返修或给锅炉压力容器的安全运行带来严重隐患。为此,认真剖析带垫板对接焊缝根部缺陷产生的原因及其形貌,进行准确的定位定量,这对保证焊缝质量和工艺改进提供准确的信息,都是十分重要的。     

异种钢焊缝焊接工艺分析

本文主要分析了C级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。     

浅谈单面焊双面成型焊接工艺

介绍了对接焊缝单面焊双面成型焊接工艺的概念、分类、焊接工艺分析及在工程领域的应用与推广。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

大型H梁焊接气孔产生的原因及处理方法

文章通过对某项目大型H型板梁焊缝气孔缺陷的分析，修正了焊接工艺，保证了该构件的焊接质量，为类似的构件焊接提供了技术工艺参数。     

2mm厚AZ31B镁合金TIG焊接工艺研究

文章采用钨极氩弧焊(TIG)对接头焊接方式焊接厚度为2.0 mm的AZ31B镁合金,并对AZ31B镁合金相关焊接工艺进行研究,并就焊接成型和焊接接头力学性能所受到的焊接工艺参数,例如焊接电流和焊接速度等原因的影响规律进行了探讨,利用万能拉伸试验机对焊接接头的力学性能进行了分析。试验结果表明,在焊接AZ31B镁合金TIG时,焊缝表面形状与焊缝成形质量都受到焊接工艺参数的显著影响。焊接电流对AZ31B镁合金薄板力学性能影响很大,电流太大或太小,都会使接头力学性能下降。若设定焊接电流80 A,6 mm/s焊接速度,正面氩气流量设为12 L/min,背面氩气流量约为1.5 L/min时,焊接板厚为2.0 mm的AZ31B镁合金能获得焊缝成形良好、接头力学性能优良的焊接接头。在该工艺参数下,接头的抗拉强度、伸长率分别达到了母材的88.6%和75.3%。     

14Cr1MoR与SA335 P11焊接工艺研究

针对14Cr1MoR与ASME材料SA335 P11焊缝进行了焊接性研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,确定了适合二者焊接所需的焊接材料及焊接工艺。     

液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制

本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。     

2 mm厚AZ31B镁合金TIG焊接工艺研究

文章采用钨极氩弧焊（TIG）对接头焊接方式焊接厚度为2.0 mm的AZ31B镁合金，并对AZ31B镁合金相关焊接工艺进行研究，并就焊接成型和焊接接头力学性能所受到的焊接工艺参数，例如焊接电流和焊接速度等原因的影响规律进行了探讨，利用万能拉伸试验机对焊接接头的力学性能进行了分析。试验结果表明，在焊接AZ31B镁合金TIG时，焊缝表面形状与焊缝成形质量都受到焊接工艺参数的显著影响。焊接电流对AZ31B镁合金薄板力学性能影响很大，电流太大或太小，都会使接头力学性能下降。若设定焊接电流80 A，6 mm/s焊接速度，正面氩气流量设为12 L/min，背面氩气流量约为1.5 L/min时，焊接板厚为2.0 mm的AZ31B镁合金能获得焊缝成形良好、接头力学性能优良的焊接接头。在该工艺参数下，接头的抗拉强度、伸长率分别达到了母材的88.6%和75.3%。     

2 mm厚AZ31B镁合金TIG焊接工艺研究

文章采用钨极氩弧焊（TIG）对接头焊接方式焊接厚度为2.0 mm的AZ31B镁合金，并对AZ31B镁合金相关焊接工艺进行研究，并就焊接成型和焊接接头力学性能所受到的焊接工艺参数，例如焊接电流和焊接速度等原因的影响规律进行了探讨，利用万能拉伸试验机对焊接接头的力学性能进行了分析。试验结果表明，在焊接AZ31B镁合金TIG时，焊缝表面形状与焊缝成形质量都受到焊接工艺参数的显著影响。焊接电流对AZ31B镁合金薄板力学性能影响很大，电流太大或太小，都会使接头力学性能下降。若设定焊接电流80 A，6 mm/s焊接速度，正面氩气流量设为12 L/min，背面氩气流量约为1.5 L/min时，焊接板厚为2.0 mm的AZ31B镁合金能获得焊缝成形良好、接头力学性能优良的焊接接头。在该工艺参数下，接头的抗拉强度、伸长率分别达到了母材的88.6%和75.3%。     

AlCl_3发生器Inconel 600的焊接

AlCl3发生器是氯化法生产钛白粉的核心设备。设计材料是Inconel 600镍基合金。焊接是制造的关键工序之一。采用钨极氩弧焊接这种合金时,容易出现气孔、氧化和中温敏化,解决的关键是重视焊前处理和对高温焊缝的保护以及控制焊接热输入。和焊条电弧焊相比,焊缝美观且更加耐蚀。焊接本文简要介绍了Inconel 600材料特性、耐蚀特点、工艺特点。重点介绍了钨极氩弧焊接工艺。     

惰性气体保护焊在压力容器中的应用

介绍了将钨极氩弧焊（GTAW）用于镍基（Inconel600）压力容器中的焊接制造,采用适当的焊接规范参数,焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求在产品焊接过程中。通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100％的射线检测和超声波检测以及水压试验。     

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验,并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析,结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。     

确保大桥钢结构整体焊接接头功能 节约工时材料费用92万元

孙口黄河大桥是双线铁路钢桁梁,整体焊接节点,为国内首次采用的新结构。根据大桥结构,有对接焊缝、棱角焊缝、角焊缝,焊缝多,焊接质量要求高、难度大。而经初步焊接试验验证:对接焊缝,先焊小坡口侧对接板翻身易扭断,层温控制范围窄,熔深和韧性储备不够;棱角焊缝,出现咬边、沟槽及高温裂纹,层温控制范围窄;平联节点板角焊缝,焊不透、角变形大。其中,非主桁弦杆的焊接接头冲击韧性指标要求高,焊接试验迟迟不能过关。针对上述情况,我们运用价值工程着重分析功能,寻求解决方案。大桥钢结构焊接的功能系统图如下:先进可行焊接工艺焊接安全可靠大…     

交流脉冲铝合金TIG焊工艺研究

铝合金以其优越的性能被广泛使用于各种领域。由于各种领域对铝合金的需求不同,需要对其进行焊接以满足各种行业的使用要求。许多焊接技术有着各种缺陷,如焊缝材料堆高、焊缝表面均匀度差或焊点间重叠严重等,在一定程度上影响了焊接效果,因此需要改进。本文简阐述了交流脉冲TIG焊接技术所需的设备、各种材料、焊接参数的确认、具体焊接工艺等,并根据该工艺在不同参数下的焊接效果进行对比分析,并调整参数,获得了较好的效果,最后分析了交流脉冲各种参数焊接效果的影响,为从事焊接行业的人员提供一定的参考与借鉴。     

贯彻有关焊缝符号国家标准的看法

焊缝符号是焊接图样中最重要的技术内容之一,所以GB324—88《焊缝符号表示法》是必须强制贯彻的一项重要基础标准。由于改革开放、国际贸易和技术交流的需要,焊缝符号表示法及有关标准也采用了国际标准,进行了相应的修订。加之焊接工艺复杂,焊接技术的发展,以及人们长期的习惯画法等,使得这项标准的贯彻增加了不少难度。本人根据自己的学习体会和我厂贯彻有关焊缝符号国家标准的经验,谈谈自己的看法。     

输送腐蚀介质的压力管道焊接接头力学性能试验及评定

本文以输送腐蚀介质的压力管道材料为研究对象,通过管道材料的分析,焊接方法选择,结合工艺对输送腐蚀介质的压力管道焊接接头工艺性能进行评定;通过对母材以及焊缝接头的拉伸、弯曲、冲击等试验分析,考核其焊接质量,对焊缝性能进行评定。