烟丝增温工序出口温度影响因素分析

烟丝增温工序的一项重要工艺任务是提高烟丝的温度,目的是为了改善和提高烟丝的感官质量,该工序衡量烟丝增温效果的质量指标是出口温度。文章从影响出口温度的三个因素:入口水分、叶丝流量、蒸汽压力入手,运用方差分析的方法验证三个因素对出口温度的影响,结果发现,入口水分和蒸汽压力对出口温度的影响显著,烟丝流量对出口温度的影响不显著。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH 93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题,通过修改程序和加装机械改进等方法,提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题，通过修改程序和加装机械改进等方法，提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

提高混丝加香出口水分的稳定性

加香后烟丝的水分稳定性对于卷包车间降低辅料消耗具有重要意义。但是混丝加香机本身并没有水份控制系统,仅靠控制烘丝后的烟丝水份来保障成品烟丝的水份,批次水份均值差异较大,具有较大的质量风险。旨在分析影响混丝加香出口水分稳定性的原因着手,探求新的混丝加香出口水分控制方式,构建稳定混丝加香瞬时加香出口水分的控制系统。     

降低烘丝出口水分标准偏差探讨

在烘丝过程中,热风温度不稳定会导致出口水分波动。为了解决此问题,设计了烘丝机热风温度快速跟踪功能软件,实际使用表明,该软件有效地解决了热风温度不稳定和出口水分波动问题。改进后,A牌号出口水分标准偏差从0.148降低至0.133;B牌号出口水分标准偏差从0.146降低至0.132,保障了产品质量。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

均匀设计法优化松散回潮工序工艺参数

为分析松散回潮各工艺参数对烟片质量的影响,采用均匀设计法对热风风机频率、滚筒驱动频率、汽水系数、提升带速度跟踪系数及热风温度等参数对烟片质量的影响进行了试验。结果表明:出口水分与热风风机频率呈正相关,与汽水系数、提升带速度跟踪系数、热风温度呈负相关;出口温度与汽水系数呈负相关,与热风温度呈正相关。     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

润叶参数与烟叶水分温度的典型相关分析

为考察烟叶复烤工艺一次润叶前后烟叶水分、温度变化情况,使用均匀试验设计及典型相关分析对烟叶复烤工艺一次润叶段前水压力、蒸汽喷吹压力、滚筒转速三项可调参数与润后烟叶水分温度间的关系进行分析。结果表明,一润中蒸汽喷吹压力与水分波动、润后温度呈显著正相关,前水压力与润后水分呈显著正相关。     

脱苯反应器反应温度的控制与调节

为了保证脱苯反应器R1301的入口温度平稳，浅析脱苯反应器R1301反应温度的操作量调节。对影响脱苯反应器R1301入口温度的因素系统蒸汽压力，进料量，混氢流量以及三通开度进行分析，做出合理控制与调节，避免出现温度大幅度波动，影响整个系统的操作。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

基于二元边际视角的出口增长波动机理研究

文章选取内延边际和外延边际指标作为出口增长波动的解释变量,基于短期和长期分别建立对数到线性模型和倒数模型,利用我国1984年至2010年出口数据,运用相关和回归方法检验内延和外延边际对出口增长波动的影响,结果表明,我国出口增长在短期主要受内延边际的影响,而在长期则主要受外延边际的制约。文章最后提出要推动出口的可持续增长必须适时交替实施基于内延和外延的二元边际战略。     

温度对薄片、颗粒、烟丝加热下常规成分影响

为了考察不同温度对烟草薄片、烟草颗粒、烟丝加热状态下烟气常规成分的影响,利用实验室加热装置,将烟草薄片、烟草颗粒、烟丝在200℃、250℃、300℃、350℃、400℃下加热,捕集烟气粒相物,并采用气相色谱方法分析烟气中常规成分。结果表明:①随着加热温度的升高,不同形态烟叶样品的烟气粒相物、水分、烟碱、焦油的释放量逐渐增加;②同一温度下,烟丝烟气中各组分的释放量均高于烟草薄片和烟草颗粒的释放量。     

高效超超临界机组再热热段温度选型

本文主要研究高效超超临界机组再热热段温度选择,通过对相关管道材质SA335-P92的研究,以及对超超临界机组锅炉再热器出口运行温度控制的分析,认为提高再热蒸汽温度到620℃(汽机入口)是可行的,提供温度后所带来的风险可以合理规避。     

卷烟水分几种快速测量方法的比较研究

卷烟水分是卷烟重要的物理指标之一,它对卷烟烟丝的均匀度和口味特征都有着重要的影响,卷烟的硬度与水分也有着直接的相关性。     

提高烘丝机筒体的焊接质量

文章主要是针对烟草加工行业制丝线的烘丝机筒体焊接的技术问题以及对产品的影响进行了探讨。国内生产烟草制丝、打叶复烤及CO2膨胀烟丝等烟草机械设备很多的工序都需要用到滚筒。每台烘丝机筒体全部要求满焊,焊缝长且分布密集,焊接量大。通过解决解决筒体直线度及两端直径超差的问题来达到提高焊接质量的目的。     

汇率波动对企业出口的非线性影响--基于微观层面数据的研究

院当前人民币汇率波动的趋势明显,研究出口企业如何应对汇率波动具有现实意义。文章采用微观层面的数据并借助门限回归模型来考察汇率波动对中国企业出口的非线性影响,结果表明企业出口受汇率波动的影响要小于汇率水平变化的影响,且不同的汇率波动幅度下企业的出口行为不尽相同。人民币汇率波幅较小时未对企业出口造成负向作用,但当人民币汇率波幅较大时企业出口会受到明显的负向冲击,当人民币汇率波幅更进一步扩大时由"优胜劣汰"的市场选择使得最具竞争力的出口企业留在国际市场,因而汇率波动对企业出口的负向作用有所减弱。     

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构的改进

滚筒式叶丝回潮机入口密封结构采用的是不锈钢带锁紧毛毡。毛毡在高温、高湿的环境下存在易变形、磨损易脱落等弊端,造成漏料、热能损耗、湿团和堵料。采用高弹性、耐高温的硅氟橡胶材料做密封材料,通过加宽、加固不锈钢锁紧钢带,在其端面增设固定爪和采用复合技术等多项措施对原有的密封结构进行有效改进,彻底解决了进料端的漏料问题、热能损耗、烟丝内混有湿团及后续设备堵塞停机现象,使得出口水分的稳定性较改进前有了显著提升,保证了生产的连续、均匀、稳定和受控。