卧式加工中心转台装配工艺技术分析

机床作为将金属毛坯加工成零件的设备,其精密程度是影响工件加工精度的重要原因之一。而机床本身作为一个复杂的系统,由众多零件组成,装配过程中所采用的工艺技术是机床加工精度高低的重要因素。     

高精度长油孔的简易加工法

介绍大型立式车床箱体高精度长孔的简易加工方法,实践证明通过此方法加工后的精孔在粗糙度和圆柱度均满足使用要求,在装配后使机床的精度得到了有效控制,加工零件精度得到了保证。     

平铣床快速卡紧机构

在铣削加工中,除了机床本身的参数及内部精度,最主要的还有两点：一是刀具的选择;二是装卡的方法-平铣床快速卡紧机构。现就平铣床快速卡紧机构进行分析。     

机械制造切削过程中的物理现象

在金属切削机床上,用切削刀具切除工件毛坯上预留的金属层,从而使工件的尺寸精度、形状及表面质量都合乎预定要求,最终达到零件图纸的要求,这样的加工称为金属切削加工。切削加工所得到的工件表面是由刀具的切削刃与工件作相对的切削加工运动而形成。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及改善措施探讨

机械加工业的进步在推动我国经济发展中发挥了重要的作用,机械加工零件的精度直接关系到零件的质量和性能,所以要控制零件加工精度。在机械加工的过程中,由于受到机床、刀具、零件材料以及加工工艺等因素的影响,会对零件的加工精度产生一定的影响,所以需要找出影响零件加工精度的因素,进而有针对性的制定改善措施。文章首先对机械加工工艺中影响零件加工精度的因素进行分析,然后提出相应的改善措施,为提高机械加工零件的精度奠定良好的基础。     

浅析伺服系统定位精度与保证机床的加工精度

数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱动机构的机床,由于步进电动机的固有特性,使得机床的重复定位精度可以达到一个脉冲当量。将直接保证机床的加工精度。     

浅析导轮工作精度对快走丝线切割加工精度的影响

在快走丝线切割机床的加工过程中，主导轮的工作精度直接影响零件的加工精度。文章对快走丝线切割机床中主导轮的工作精度对加工零件精度的影响作详细分析，并提出提高导轮运动精度的途径。     

轴类零件加工工艺分析

在机械装置中,轴类零件的应用十分广泛。轴类零件根据其结构形式不同可以分为较多的种类,其在机械装置中主要是为齿轮和带轮等传动零件起到支承作用,为支承传动零件传递扭矩和承受载荷,同时还要保证装在主轴上的工件和刀具具有一定的回转精度。轴类零件在加工时对其精度具有较高的要求,需要严格按照技术要求进行加工。     

普通机床加工轴的工艺设计

通常用轴传递动力和扭矩或者支撑位于轴上的传动零部件,并使之保持相对位置。根据轴的受力特点不同,一般采用阶梯轴结构,才能满足要求。在普通机床轴的加工,效率较低,精度不容易达到要求。本文通过某阶梯轴的零件分析及工艺分析,设计出了较合理的机械加工工艺,在保证加工质量的前提上,对提高生产效率,合理使用机床等进行了有益探讨。     

典型铣削零件的加工

在现代生产中,越来越多产品的形状结构比较复杂,手工编程难度较大。文章以铣削加工中的典型零件腰鼓槽零件为例,应用UG软件对零件进行绘制建模、模拟加工、生成程序。在绘制建模过程中应用UG软件,不仅可以考虑产品的形状、尺寸,还可以考虑精度要求、特殊表面效果等因素,首先对零件进行模拟仿真加工,然后后置生成程序,最后导入机床中进行生产加工。     

增力卡爪零件加工工艺研究

增力卡爪是重型机床卡盘所使用的,它的作用是将大型零件卡牢,防止零件在加工过程中因卡紧力不够,而产生松动,造成打刀或使零件产生废品,我公司以前生产机床卡盘上所用的,都是进口增力卡爪。     

浅析精密丝杆的修复工艺

文章简述高精度机床在长久工作中，作为起决定作用的主要零部件——精密丝杆，由于磨损失效致使零件的加工不能达到标准，从工艺上分析如何修复丝杆原有的精度。     

渗碳钢导轨的加工工艺及检测

随着机床技术的发展,钢导轨已广泛的应用与我公司各类磨床产品上.经过淬硬后的钢导轨其精度稳定性和耐磨性均优于铸铁导轨,使机床动作更趋于平稳,导轨使用寿命也有所延长.本文主要就我公司新开发的渗碳钢导轨加工工艺(主要是磨削工艺)及其检查方法简单介绍一下.     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

立式车床刀架滑枕加工工艺改进

滑枕的质量对机床整机精度的保证起着重要的作用,这里介绍立式车床滑枕加工的工艺改进方法。刀架滑枕不仅表面精度要求较高,其内部孔径要求也非常严格,而其孔径大而深,用常规方法无法加工,利用适当的工艺方法,使原有工装得到再利用,使该件得以顺利加工,既保证了零件加工精度,又为整机出产赢得了时间,这就是下面所要介绍的加工工艺改进方法,我厂实践证明通过改进后的工艺方法加工的滑枕,在装配后使刀架的运行精度得到了有效控制,加工精度得到了保证。     

影响机械加工精度的主要因素

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素.在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求.     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一.文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达到5μm.在确定机床定位精度的过程中,时温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm.     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。     

机床粗加工零件夹具设计

机床在加工过程中必须对零件进行固定,而固定的装置时需要通过计算、设计产生的,这个装置就是夹具,夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件,设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率,所以在设计当中一定要合理,要会分析,要知道受力情况,要知道误差的来源。