化工压力容器选材与补强设计分析

材料的选择与补强设计在化工压力容器设计中至关重要,材料性能的优良和补强设计的技术含量会对化工压力容器作业质量产生较大影响。化工压力容器的材料选择与补强设计常出现的各种问题不利于化工压力容器的正常运作。本文主要探讨化工压力容器整体加厚补强材料的选择要领以及补强设计的基本设计思路。针对各种应力变化的原因支出相应的核算设计建议。在对化工压力容器材料变化不同温度条件影响因素以及结果的基础上,得出材料选用时需充分考虑组成成分、性能和组织结构等因素的结论。     

化工压力容器选材与补强设计分析

现代化学工业高速发展,对化学生产和储存设备提出了更高的要求.本文从化工压力容器的工作实际出发,结合现代压力容器的设计理念,对化工压力容器材料的选择与补强设计进行简要分析.     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

本文以压力容器设计作为研究主题,探讨开孔补强设计在压力容器设计中的应用及相关问题。首先对压力容器设计进行了简要概述;主要介绍了设计应用中的基本要求,分析了补强圈补强、厚壁接管补强、整体锻件补强设计在压力容器设计中的具体应用。希望能够通过本文初步论述可以引起更多的关注与更为广泛的交流,从而为该方面的理论研究工作与实践应用工作提供一些有价值的信息,以供参考。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用

开孔补强设计,在压力容器的设计中起到重要的作用,属于压力容器设计中不可缺少的部分。近几年,我国压力容器的发展比较快,积极落实开孔补强设计,用于处理压力容器中的各项问题,提高容器的强度,避免压力容器出现质量缺陷或性能不足。本文主要探讨几种开孔补强结构型式在压力容器设计中的应用。     

浅谈压力容器设计中开孔补强设计的应用

本文围绕压力容器设计中的开孔补强设计展开了探讨,先简要介绍了开孔补强设计,然后说明其限制条件和具体设计方法,最后重点论述压力容器设计中开孔补强设计的应用,以供借鉴。     

开孔补强技术在压力容器设计中的应用

压力容器开孔设计目的在于为检修和保养提供方便,但这种处理也会导致容器承受的压力下降。因此需要在开孔补强技术在容器设计的应用中需要综合实用功能,合理进行补强处理。基于此,文章将重点阐述开孔补强技术在压力容器设计中的应用。     

压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法

压力容器是石油、化工、冶金和能源等领域广泛使用设备。焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节,是影响压力容器制造的重要因素。当前,在压力容器的设计中使用CAD技术已经非常普遍。本文就压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法进行了研究,希望对完善压力容器的生产设计具有一定的参考价值。     

如何正确分析化工管道设计中的管道应力

在工厂设计的过程中,化工管道的设计是一个重点部分。化工管道的设计是一项十分复杂的作业,设计人员需要对压力容器和化学试剂等化工材料有一个详细了解才能进行化工管道设计。过程中最主要的两个方面就是材料的应用和管道的应力分析。应用材料的质量通常是固定的,因此,我们最应该注意的就是化工管道设计的应力分析。本文主要对化工管道设计中的管道应具有的应力进行提问,探究化工管道的设计要点,最终得出在工厂设计中化工管道的应力。     

化工压力容器设计及不安全因素分析

压力容器在工业领域中的应用比较常见,特别是在化工、炼油领域的应用甚至会占到设备总量的80%。然而压力容器设计过程中还存在较多问题,由于使用条件的特殊性,对于压力容器的安全性要求比较高,所以其被纳入到特种设备当中。此次研究主要是探讨分析化工压力容器设计及不安全因素,希望能够为相关人员提供参考。     

煤化工压力容器设计要点及质量要求

为提高煤化工企业生产效率和产品质量，需要对生产系统中的设备与技术进行创新研究，而压力容器是煤化工企业十分重要的设备之一。基于此，煤化工企业必要保证压力容器的设计质量。文章首先对煤化工压力容器的设计标准和基础原则进行简单阐述，随后对压力容器材料设计、图纸设计环节中的注意事项进行具体分析，最后对压力容器设备设计过程中的注意事项以及相关设计指标问题进行了分析探讨。     

化工压力容器设计及不安全因素分析

目前,中国化工行业发展势头迅猛,并在一定程度上促进了整体国民经济水平的提升。在整个化工生产过程中,压力容器发挥了重要的作用,压力容器质量的优劣是生产设备运行的关键。通常来说,压力容器大多为罐体,能储存气体或者液体,且密封性能比较好。大部分情况下其内部的压力较高,如果设计过程中存在不合理或问题,则会导致严重的安全隐患。因此,在化工压力容器设计的过程中,要综合考虑多种因素,保证设计的安全性和合理性,才能够促进化工企业正常稳定运行。文章就化工压力容器设计的不安全因素进行分析,与此同时提出相应改进策略。     

压力容器设计制造中的典型问题及对策

压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用,其中以在化学与石油工业中应用最多。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程以及贮存、运输有压力的气体或液化气体,在常态化运行过程中,会持续受到高温、高压、低温、深冷以及高腐蚀等工况环境的影响,因此需要对其设计和制造过程提起高度重视。文章对压力容器设计制造中常见的典型问题进行了总结分析,同时提出相应的对策建议。     

变换装置1146E001洗涤换热器的改造

管壳式换热器在化工生产中应用广泛,换热器的泄漏、维修、改造是目前化工生产与制造企业面临的主要问题,也是压力容器设计的重点,文章就管壳式换热器在实际生产中出现的问题以及原因进行分析,提出了具体的改造措施,在实际生产应用中取得了良好的效果。     

化工压力容器检验过程中危险源的控制分析

压力容器是化工行业不可或缺的重要设备。化工企业在生产、运营过程中,必须对压力容器进行检验,以及时发现压力容器的缺陷与问题,确保压力容器的安全与可靠性。但这一检验过程同样包含着较高的危险,因此,必须认真分析化工压力容器检验过程中的各类危险源,采取必要的控制措施。文章将就此方面的问题展开探讨。     

化工管道材料的设计与选用解析

为了保障化工装置使用质量,有必要对管道材料的设计进行优化,选用最佳的管道材料。管道的设计是否合理、是否科学直接影响到化工装置的使用安全,所以有必要考虑、分析化工管道材料的设计以及选用原则。本文主要对管道材料设计以及选用的基本原则以及管道材料配件的设计以及选用要求进行论证。     

压力容器设计中常见问题探讨

压力容器是化工生产的重要基础设备,普遍地存在于每一项化工设施之中,因此它的设计要求十分严格.本文通过对压力容器设计的一般问题的探讨来对设计流程中出现的常见问题进行合理化建议,从而保障生产的安全和加速推进我国化工行业的深入发展具有重要的现实意义.     

化工设计过程中管道材料的选用研究

化工生产中管道材料是尤为关键的因素,如果管道应用不合理,管道材料在应用中出现破损等问题势必会诱发安全事故。加强对化工设计中管道材料的选择与应用,可以有效规避其存在的问题与不足。基于此,文章主要对化工设计中管道材料的选择与应用进行了简要的分析研究。     

低温压力容器的焊接制造解析

低温压力容器在当前化工生产中较为常见,并且也面临着越来越高的质量要求,为了更好提升低温压力容器的应用性能,必然需要重点把握好常见的各个隐患问题,比如对于各个焊缝就需要高度关注,切实了解焊接要求,确保焊接操作具备更强的质量保障效果。文章就重点围绕着低温压力容器的焊接制造工艺,从材料选用、焊前准备、焊接操作以及焊后控制等几个方面进行了简要分析论述,希望具备较强参考借鉴作用。     

天华院产研结合促发展

<正>天华化工机械及自动化研究设计院是在1999年7月按国务院决定由化工部化工机械及自动化研究设计院改制而成的科技型企业,是原化工部十个重点科研院所和三个科技体制改革试点单位之一,主要从事化工机器、化学工程及单元设备、化工材料及腐蚀、生产过程自动化控制,专用计算机控制装置、在线分析仪表、核辐射检测仪表、化工设备检验检测的研究开发、新产品试制、批量生产和推广应用;持有工程咨询、工程监理、工程设计、压力容器设计制造、防腐蚀工程施工、在制在役设备检验检测、化工专用仪器仪表质量监测、计量仪表、核辐射仪表制造等资质证书;拥有化工过程机械学科     

压力容器腐蚀原因分析及解决对策

为延缓压力容器的腐蚀速率，以某压力容器为例，开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析，明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子，选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料，优化接头焊接；为避免容器筒体无法承载内部压力从而出现腐蚀问题，计算压力容器筒体强度，设计管板厚度；根据实际情况，设计缓蚀剂的应用，完善压力容器衬里防护。设计方法经过检验证明：该方法可以提高石油化工压力容器的气相与液相防腐蚀能力，降低容器的腐蚀速率。