CZ-3A系列型号去任务化模式下的计划管理研究

<正>所谓去任务化模式是相对于定制化模式提出的,指在运载火箭的研制生产环节取消任务属性,独立性较强地组织研制生产,任务属性较晚介入主研制流程,从而使任务计划更少地影响产品的研制流程。按照CZ-3A系列型号现有组织管理模式,每一发火箭与任务发次代号是强关联的,型号任务计划按发次下     

卫星有效载荷研制流程的策划与推进

正航天型号项目的技术流程和计划流程是策划与推进型号项目研制的重要手段。1996年,中国空间技术研究院将编制与执行研制流程列为加强型号管理的第一号令,颁发了2个流程的编写规范(Q/W655-96、Q/W655-96),规定编制与执行技术流程是设计师的一项重要职责,编制与执行计划流程是指挥和调度的主要职责之一。研制流程对加强型号项     

加强计划考核管理 促进型号任务全面完成

上海航天技术研究院在40多年的发展历程中逐步实现了从稳步发展到快速发展的转变，至2010年底，研究院战术型号市场从原有的个别型号产品研制，发展到数十个型号同时开展研制和生产，若干背景型号开展预先研究的繁荣局面。任务的快速增长需要管理的支撑配合，只有确保任务的按时圆满完成，才能争取后续的更好发展。因此，研究院从型号管理的源头抓起，梳理、完善型号计划管理，完善管理体制、健全考核激励机制，着力提高型号计划按时完成率。     

适用于航天型号履约能力提升的全周期计划管理方法研究

<正>在党中央、国务院、中央军委的坚强领导和亲切关怀下，在多项国家重大工程和市场需求的牵引下，航天型号的研制发射任务实现了快速增长。2022年，中国航天科技集团有限公司取得了54次航天发射圆满成功的历史佳绩，高密度发射、多型号并行研制的形势已逐渐成为常态。航天科技集团原有的航天型号研制生产计划管理办法在过去发挥了很大的作用，但是在新时期与高密度发射、高强度研制的任务形势及用户要求不相适应，无法更好地满足用户对高质量完成任务的要求。面对新形势、新任务、新要求，     

面向全职能、全要素、全过程的全面工作策划探索与实践

正当前,北京宇航系统工程研究所面临高密度飞行发射任务,同时需开展多个新研型号研制工作。型号研制和飞行发射任务交叉并行,面临研制攻关难度高、风险短线多、资源保障难度大等问题。同时,还要积极推进新总体建设并提升管理能力,通过精细策划、统筹资源、科学计划、优化流程、严格管控、落实保障的方法,实现目标细化、流程优化、指标量化的精细化管理,使各项工作顺利圆满完成,最终实现可持续发展。航天系统工程是一项综合性工程技术,包含技术和管理过程。管理过程涉及面较广,涉及系统单机多且协作单位多,全过程研     

航天型号产品不可检测项目质量控制研究

<正>在航天型号研制中,检验、测试为保证产品质量及确保型号任务成功发挥了至关重要的作用,各单位在型号产品质量管理实践中积累了丰富的检验、测试管理经验。飞行失利故障调查表明,型号产品不可检测项目已成为影响型号任务成功的重要质量     

航天产品生产制造风险要素的梳理

正目前,随着航天技术应用产业的拓展以及国家战略战术武器发展的需要,航天型号研制、发射任务大幅增加,研制生产任务日益繁重,由此加大了航天型号产品研制过程中精细化管理的难度,增加了质量风险。首先,随着型号研制生产任务的增加,不少单位扩大了生产规模,增加了     

试论航天型号研制管理的新思路

航天型号管理是航天科技工业管理的一个重要的组成部分 ,只有不断提高其管理水平 ,才能更好地完成国家下达的各项型号研制任务 ,提高航天型号产品质量 ,笔者就这方面管理提出自己的看法。一、存在的主要问题和建议(1 )没有完全摆脱航天传统管理体制和运行机制的束缚 ,管理层次和管理机构偏多 ,而且管得太死。难以适应市场经济要求 ,也无法调动研制单位和研制队伍的积极性 ,甚至在某种程度上阻碍了研制任务的完成和生产力的发展。建议继续深入贯彻落实《关于强化航天科研生产管理的若干意见》的相关内容和航天机电集团公司的有关规定 ,进一步…     

型号研制全生命周期的里程碑计划滚动管理实践

基于“提前抓,科学干”的工作理念,在重点管控型号当年计划的基础上探索实践了型号研制全生命周期的里程碑计划滚动管理模式,从滚动计划的基本思想、工作机制、工作方法和取得成果等方面详细介绍了里程碑计划滚动管理.依据型号研制全生命周期计划,组织各型号制定全周期研制计划里程碑节点,并借助信息化平台指导各单位提前开展物资采购、组批生产、能力建设等相应工作.     

认清形势 强化措施 确保优质高效地完成型号批生产任务

一、概况 近几年，航天科技集团公司承担着繁重而艰巨的型号研制和批生产任务，目前型号工作现状是研制与批生产并行，军用、民用并行，国内、国际并行。集团公司将在一个相当长的时期处于这样一种研制与生产并行的局面。当前，集团公司所承担的型号任务特点是意义重大，研制生产交付进度十分紧张，产品质量必须确保。这就要求研制必须一次成功，没有反复的时间。型号研制与生产管理工作交叉，造成管理难度很大。过去由于多研制少生产，造成单件生产能力强，批生产能力弱，对批量生产任务缺乏管理经验，心中无底。随着批生产型号任务的增加…     

强化领域部门领导力完善型号质量管理

正型号质量管理是贯穿型号产品研制全生命周期的质量管理思路、方法和实施过程,包括型号质量工作策划与型号质量过程控制;航天型号质量管理是围绕产品一次性高可靠飞行使用的特点和实现飞行试验一次成功的特殊要求展开的。因此,充分识别技术和管理风险,采取针对性管理措施,保证产品设计正确,保证产品生产和试验过程质量受控,从而保证实现飞行试验一次成功和研制任务顺利完成是航天型号产品研制质量管控的主题,需要型号研制单位在责任制体系、管理规范、实施管控等方面建立起一整套以强制性、预防性为特色的管理思     

工程计划管理中利用计算机管理的可行性

工程计划管理中利用计算机管理的可行性任清（十一所）运载火箭的研制成功，是科学、技术、管理三者结合的产物，科学的组织管理是不容忽视的一个重要方面，而制定好各阶段的研制计划并组织好计划的实施乃是管理工作的核心。１型号研制过程中计划管理的现状和存在的问题经...     

战术武器型号面向产品过程质量管控的研究与实践

正"十三五"以来,航天型号任务数量持续增长,针对高强密度的型号任务和研制、批生产、试验多线并行,传统的科研生产管理模式已难以适应型号实际需要。为了提升质量管理能力,中国航天科技集团有限公司颁布了《航天型号精细化质量管理要求》(2017版),推动型号管理从粗放型向精细化转型,重点提出了要加强面向产品的质量控制能力。为进一步适应战术武器型号研制与管理工作的新形势,在严格落实各项质量控制措施的基础     

优化重要技术评审管理探索与实践

<正>在航天任务的数量和复杂程度不断增长的形势下,为了切实加强型号研制过程中的质量管理,北京空间飞行器总体设计部运用系统工程的理论方法,建立了一种复核复审与会议集中评审相结合的评审工作模式,并在型号研制中推广实行。针对曾经出现的计划实施不到位、闭环落实不及时、评审信息收集     

航天型号通用物资管理模式的探索与实践

“十二五”期间是航天企业加快转型升级、完成“二次创业”的关键时期，科研生产任务异常繁重，高强密度发射常态化，型号研制批生产任务剧增，型号研制周期越来越紧，多型号并举对物资需求计划的要求越来越高，备料周期越来越短，抢夺供应资源的竞争日趋激烈，物资供应风险显著增加，现有的物资备料模式难以适应内外部环境变化的要求。     

宇航型号研制流程优化管理实践

围绕型号任务和宇航产业化转型的需要以及建设航天强国的目标,建立了型号研制流程优化的管理体系和工作机制,重点在型号设计、制造、发射场和在轨管理等阶段查找研制流程中的薄弱环节,制定优化项目,持续、系统地开展流程优化,有力支撑了型号高密度发射和研制任务的顺利完成。     

新研单机产品研制过程的配置管理

单机产品是构成航天型号项目的基本元素,是航天型号质量管理最基础的环节,也是型号项目成败的关键。作为单机产品研制模式之一的新研单机,其在研制过程中存在着大量技术风险、质量风险和进度风险,管理过程较为复杂。因此,为满足未来深空探测任务的高自主控制、高可靠、高质量需求,大力推进系列新型单机产品的研制工作,创立一套完整的适应航天新研单机产品研制的管理和控制方法势在必行。     

浅析航天型号计划信息化管理

近年来,随着航天系统市场化转型的逐步深入以及面临的多型号研制,技术攻关难度高,风险短线多,资源保障难度大等问题,仅仅依靠增加研制、管理人员的办法难以解决日益增多的型号计划管理问题.因此,急需加强科技创新和管理创新,通过构建型号产品结构树,在编制型号工程计划工作分解结构（WBS）标准模板的基础上建立计划信息化平台管理.     

浅谈航天型号项目差异化管理策略研究

近年来,随着我国航天型号任务的日益繁重,型号研制日趋复杂,多任务并举、高密度发射的特点更加突出。型号任务的快速发展使各项目在新技术运用、系统的复杂程度等方面的区别变得越来越明显,在管理组织的设置、研制阶段的划分等方面的要求差异化也日益显著。传统的单一航天型号项目管理方式已不能适应不同型号项目差异化管理的要求,体现在项目管理策略与项目特点不匹配等方面,使得型号项目取得成功的难度加大,工作效率降低。     

基于QFD的航天项目研制管理模式探索

<正>随着我国科技进步和国防事业的不断发展,航天型号项目的研制工作已从原有的"小子样"进入到"大数据"时代,项目管理模式特点已由原有的"任务需求总量固定,技术、产品成熟度相对稳定"转变为"任务技术要求新、总需求量大,项目间任务欠统筹、不同型号选用的同一产品技术要求不统一、研制成本居高不下"。在这种背景下,为保证项目的顺利实施,并达到预期的效果,必须采用科学的管理方法对项目中涉及到产品、技术的各个环节、细节以及管理的"经费、计划、质量"全要素进行分解,从而达到精细化管理的目的,确保产品实现