改进供热工艺 降低蒸汽用量

魏岗联合站担负着魏岗油田油气水处理任务,其中联合站工艺管线、油罐设备内保温、原油脱水加温、魏岗老区油井伴热,由站内蒸汽供应。年用蒸汽用量89 760 t,共计费用1 135万元。原工艺流程中,各容器设备蒸汽进口流程靠人工调节阀门控制蒸汽量,蒸汽调节困难;易造成蒸汽系统紊乱,易于造成热量漏失浪费。在保障生产正常参数条件的前提下,通过改进工艺和科学管理,减少热量漏失,降低蒸汽用量。为了进一步合理利用蒸汽用量,文章进行了改善供热工艺的研究探讨。     

密闭式蒸汽冷凝水回收技术的应用

<正>工业蒸汽有效利用最主要的措施是冷凝水的回收利用。冷凝水含有蒸汽总热量的20％- 30％,而且品质优良,是相当可观的余热资源。但长期以来,我国很多企业的冷凝水回收率很低,造成热能和水资源的巨大浪费。其主要原因有两个方面:一方面,由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题,致使间接用汽设备无法正常疏水,或影响加热,或漏汽严重;     

变换系统技术改造总结

广西农垦黎塘氮肥厂原合成氨生产能力为3 kt/a,生产线变换系统为中低低工艺,系统压力为0.85 MPa.随着生产能力的逐步扩大,原系统处理能力已不能满足需要,出现变换气申CO含量超标、蒸汽消耗上升、变换系统压力上升到0.97 MPa、系统阻力大、压差为0.15～0.18 MPa,严重影响生产,成为整个合成氨系统的“瓶颈”,存在较大的安全隐患.为此,广西农垦黎塘氮肥厂经过反复考察和论证,将中低低工艺改造为全低变工艺,降低了系统阻力,减少了蒸汽用量,热量回收明显提高,取得了良好的效果.     

稠油污水余热供暖研究与应用

辽河稠油开采多为高温、高压蒸汽吞吐工艺,采出液在联合站实现油水分离,污水管输至污水处理厂温度高达90℃以上,经过除油、气浮处理后水温仍可达70℃,蕴含较高的热能,如直接排放一方面造成环境热污染,另一方面浪费能源.经对水质分析、腐蚀试验和供暖试验验证,采用污水余热供暖,可替换现有的四吨燃煤锅炉,经济效益和社会效益显著,如进一步优化工艺,可大面积推广使用     

330MW供热电厂汽包炉水位测量及改进措施

维持汽包内的正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行最重要的条件之一。当汽包水位过高时，蒸汽空间缩小，蒸汽会大量带水，蒸汽品质恶化，甚至会引起管道和汽轮机内产生严重水冲击，造成设备损坏；水位太低又可能会造成下降管进汽，以致破坏水循环，水冷壁超温，甚至造成严重的设备损坏事故。因此加强对水位的监视和调整有着至关重要的意义。     

烟气-汽水两用余热锅炉的工作流程与应用

众所周知。在燃气-蒸汽联合循环中，余热锅炉是回收燃气轮机排气余热，借以产生推动蒸汽轮机发电或热电并供所需蒸汽或热水的设备，它对于联合循环的效率和投资费用都有重要影响。     

黄土层套管封隔钻井防漏堵漏工艺技术研究与应用

陕北黄土层钻井过程中易发生漏失，且堵漏作业困难，由于漏失深度的不确定性增大了施工黄土层防漏的难度，65m以内经漏失采用导管封固基本能得到解决，当漏失超过65m时导管封固法已经无法满足防漏要求，针对黄土层深井段漏失特点进行分析，研究一种表层变径钻头，通过表层套管封隔钻井工艺技术能有效地解决了黄土层深井段漏失问题。应用结果表明该项工艺配套技术的实施，使黄土层防漏、堵漏难度大幅度降低。     

气体分馏装置的工艺操作优化

本文以延安炼油厂50万吨／年气体分馏装置为研究对象，运用Aspenplus过程模拟软件进行稳态模拟，并结合现场操作及设备富余情况，综合考虑生产成本和产品收率两方面因素的影响，提出了通过调节操作参数来降低气分装置蒸汽用量，并有效提高丙烯及碳四馏分的产品收率，以提高过程的整体经济效益。得出气体分馏装置最佳操作工艺条件及优化措施。     

裂解炉超高压蒸汽发生系统的化学清洗

裂解炉是乙烯装置的高温设备,运行过程中会因在废热锅炉的热量交换产生超高压蒸汽,此部分超高压蒸汽经裂解炉对流段过热后去超高压蒸汽总管,成为裂解气压缩机透平运转的部分动力源。根据规范要求需要对裂解炉超高压蒸汽发生系统进行化学清洗,以获得纯净优质的蒸汽。本文以BA-2114裂解炉为例,主要阐述裂解炉超高压蒸汽发生系统化学清洗的过程。     

浅谈药剂在联合站污水处理中的应用

目前A油田聚驱的逐步受效，同时处理原油类别（提捞油、老化油）增加，造成来液成分较为复杂，使得联合站污水水质治理难度逐渐增大。在工艺完善的情况下，药剂投加对该联合站污水处理方面的作用变得尤为突出，为满足达到合格注水，本文通过对药剂厂家、浓度的摸索，寻求合理药剂配比达到节约成本目的，为其他油田在水质治理工作提供一些经验借鉴。     

锅炉水击事故危害与预防

水击是由于水突产生的冲击力，使锅筒或管道发生振动而产生音响的一种现象。水击产生的机理主要有以下几种：一是水的惯性与具有可压缩性的气体（空气或蒸汽）作用，发生振荡，产生巨大的冲击力；另一种是蒸汽遇到水或低温管道，部分热量被迅速吸收凝结成水，体积突然缩小，赞成局部真空，引起周围介质高速冲击；再有一种是流动的水突然遇到障碍被截断（如循环泵突然停止），由于水的惯性对障碍物和管道产生巨大的冲击。水击事故多发生在锅锅筒、省煤器和汽水管道内。如不及时处理，会损坏设备影响锅炉正常安全运行，严重的甚至可能造成人身伤害事故。     

无机透明绝热涂料的研制

人类积极开发太阳能，以节约有限的资源。但太阳的强烈辐射所产生的热量也给人们的生活带来很多不便。在发达国家，冷气机组、空凋设备和电风扇等降温设备所用的能量，占全年总能耗的20％以上；在中国，这些设备消耗的能量则高达41％左右，而且每年都有增加的趋势。造成这些能源过高的损耗，与建筑物采取的隔热保温措施有着很大的关系。玻璃门窗是建筑物的重要组成部分，所得热量占整个建筑结构热量的40％以上。     

强化设备保温 降低热量损耗

在炼油化工装置中,设备及工艺管道保温的好坏,对降低装置能耗,降低装置运行成本,有着重要作用.设备及工艺管道在运行过程中,局部维修、改造会造成保温缺失和损坏,所选用的防腐保温材料的隔热性能不好,保温施工质量不良,都会造成装置运行的热量损失.本文将重点分析我公司一套常减压装置在保温方面存在的问题,并结合实际经验,提出一些有针对性处理方案.     

联合站影响水质稳定因素分析及对策

通过对下二门联合站污水处理工艺、设施设备运行现状进行分析,找出影响水质稳定的主要因素,针对性提出解决途径,并对已经实施的试验和工艺改进进行介绍,为污水系统平稳运行提供借鉴。     

加氢站氢气储运设备风险评价方法研究

本文构建了用于加氢站失效可能性定量和定性分析的故障树,得到了个人和社会的可接受风险标准,提出了降低风险的方法。结果表明：影响加氢站风险的主要因素包括承压设备可靠性、控制系统可靠性、安全保障系统可靠性、站内工艺布局合理性、环境因素和管理因素等6个方面,造成加氢站泄漏的原因有承压设备失效、控制系统失效、人为破坏和自然灾害等4项。     

采油井站施工现场硫化亚铁自燃研究

原油中普遍含有活性硫，在一定条件下，原油中的活性硫与钢制管道、设备、容器等发生化学反应，生成硫化亚铁。在采油井站生产现场清罐、拆装仪表、更换阀门时，硫化亚铁在与空气充分接触及光照的条件下，发生氧化反应，释放热量并导致自燃，若处置不当则有可能造成原油、天然气火灾和爆炸事故。锦州采油厂通过对发生在稠油井站施工现场硫化亚铁自燃现象的分析研究，制定了相应的防范措施，有效减少了稠油井站施工现场硫化亚铁自燃事故的发生。     

蒸汽凝水的回收及再利用

<正>蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成,通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热,释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的过冷水,过冷水是高温软化水,其热焓值占蒸汽热焓值的25%左右。蒸汽凝水是优良的软化水,具有很高的回收利用价值。蒸汽凝水的回收不仅可减少一次蒸汽的消耗量,还可以减少一次水的消耗量及相应的水费和水处理费用,蒸汽凝水回收及其热量的利用是化工企业节能降耗的有效途径之一。     

浅谈换热器在化工工艺中的作用

换热器又称为热交换器,是一种能将热流体热量传递给冷流体,使冷流体热量提升的热量交换设备,目前已在化工、石油、冶金等多个领域中应用。从换热器的涵义与原理入手,对该设备在化工工艺中起到大作用作详细分析,探讨出相关结论,供同行参考借鉴。     

施工质量对供水漏失的影响及控制措施

施工质量严重影响着供水工程的安全性,是造成供水漏失的主要因素之一。本文从施工质量对供水漏失的影响这一角度进行探讨,分析了施工质量如何造成供水漏失,并从工程设计、施工技术、工程管理三方面提出有效的控制措施。     

基于六西格玛方法的A集输站外输流程优化

随着油田行业在环保和双控问题上的关注,企业越来越重视优化生产流程和提高产品质量。本文针对A集输站原油外输过程中存在的调参操作时间长、蒸汽成本高等问题,基于六西格玛方法对工艺流程进行了优化改进。通过DMAIC五个阶段,成功将人工调参时间从10分钟缩短至10秒钟,同时将蒸汽用量从每天36吨降低至23吨。这些改进显著降低蒸汽成本,有效优化站内原油外输流程。因此,本研究对提高A集输站的生产效率和成本控制具有重要意义。