单工位U80伺服系统维修方法

单工位U80 (中孔座面磨 )是喷油泵油嘴针阀体生产的关键设备 ,被广泛使用。它由瑞典UVA公司制造 ,采用半闭环直流伺服系统。由于U80机床故障多表现在伺服系统上 ,因此掌握伺服系统的维修方法 ,对U80机床的修复十分重要。一、伺服系统工作原理 (如图 1)图 1该系统采用高性能的直     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新     

数控机床特殊振动的分析与排除

在数控维修实践中，多次排除机床移动过程中轴的振动和切削振动故障，轴停止时出现振动则很少见，在此介绍排查过程，供同行参考。该机床数控系统为FANUC OiMA，伺服系统为半闭环控制。     

进口设备备件国产化的两种做法

我厂投资近亿元的低惯量油嘴生产线的关键工序均采用进口设备,其中高精磨床有10台,分别由瑞士、瑞典、德国等引进。机床控制方式多种多样,包括PLC控制、CNC控制、交流变频控制、伺服系统控制。80年     

DM7140型电火花成型机伺服系统参数调整

介绍DM7140型电火花成型机伺服系统工作原理,针对机床加工中经常出现的问题,阐述伺服系统参数调整的具体方法,以及调整过程中应注意的问题.     

数控机床维修方法探究

数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床主要是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。因此，这就要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能在最短的时间内排除，保证机床正常运转。经多年的工作实践，笔者认为最常用的维修方法有以下几种：     

数控机床的电气故障分析

我厂从瑞士GF公司购置了6台NDM-25/100型数控车床。该机床采用具有80年代初期世界先进水平的6T-B数控系统,伺服系统应用西德INDRAMAT公司制造的变频调速系统,且具有反馈测量装置,通过PC接口与主机通讯,进行工件检测,实施刀具磨损补偿。主轴最高转速4000转/分,NC指令通过主轴调速系统处理,控制液压伺服放大器实现无级调速。由于该机     

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。     

SH1600B型数控龙门铣床改造

对已使用２０余年、故障频繁的法国ＳＨ１６００数控床采用了西门子８２０Ｍ数控系统，６１１Ａ伺服系统及ＰＣ进行全面改造。除保留原系统功能外，增辑蓝图编程、图形模拟、串行通信等功能，内存达１２８ｋ；通过开发ＰＣ程序实现立／卧主轴的可靠切换，机床顺序控制，进给坐标控制，主轴调速及起制动，机床报警显示及处理等功能；对８２０Ｍ系统二次开发，设计ＰＣ程序实现零分解器功能；研制了     

捷克W160HC落地镗铣床电气数字化改造

北京二七机车厂20世纪80年代进口的捷克SKODA公司W160HC落地镗铣床，担负着柴油机机体关键工序加工。由于该机床已经运行多年，其电控系统严重老化，频繁发生故障，该机床又无备件，已严重影响了生产的正常进行。因机床的机械性能较好，经检测机床几何精度均在允差范围之内，决定对该机床的电气系统进行数字化改造，全面提升电气控制技术水平。