实测控制法原理及在机械加工中的应用

本文应用实测控制法,在尺寸链的分析、计算和换算加工中,不必压缩组成环的公差带。并可使工艺尺寸公差带放宽,对降低加工难度,很有实用性.     

基于直线尺寸链几何公差工艺尺寸链的求解

按照尺寸公差及几何公差在工程中采用的不同公差原则,探讨几何公差在直线尺寸链中的求解原则。讨论几何公差如何参与建立直线尺寸链和判断几何公差作为尺寸链的一环在尺寸链中的性质的方法,计算几何公差直线尺寸链的相关公式及结果。     

用全微分法计算封闭环公差的探讨

设计各类机械的结构时,一要进行运动链的分析和计算,二要进行强度分析和计算,三要进行几何精度的计算。尺寸链的计算是进行几何精度计算的基本方法。零件、部件或机器上若干首尾相接、并形成封闭图形的尺寸总体叫尺寸链。组成尺寸链的所有尺寸都称为环。零部件或机器在加工、装配过程中,最后得到的一个尺寸称为封闭环。该环的精度受其它所有尺寸精度的影响。封闭环以外的尺寸都称为组成环。在机加工中,大多数尺寸链为线性尺寸链,如图1所示。以Ⅰ面为基准,按尺寸 A_1加工Ⅲ面,再以Ⅲ面为基准,按尺寸 A_2加工Ⅱ面,最后形成封闭环。因此,封闭环 N 的精度将取决     

机修生产中公差与配合的选定浅论

在单件小批生产中,一般采用试切法加工,用万能量具测检,随时知道零件的具体尺寸。为了防止废品,加工的实际尺寸多偏向最大实体尺寸(即孔偏向最小极限尺寸,轴偏向最大极限尺寸),零件的实际尺寸不是按正态分布,也不是作用尺寸,形状误差没有被限制在尺寸公差带内,测量误差未得到补偿,图样上规定的公差,也就不一定是基本保证公差。装配时,一般偏紧(间隙偏小或过盈偏大),有时还会“零碰零”,因而与装配要求不符,违背设计     

尺寸链的设计计算及程序

本文提供了一套尺寸链的设计程序,以替代繁杂的手工运算,使尺寸链的设计计算实现了自动化和规范化。主要内容包括:尺寸链的设计原理,程序框图,计算实例和结果清单、该程序可以应用于线性尺寸链和角度尺寸链的设计计算,稍加改进即可进行平面尺寸链的计算.     

活塞式压缩机十字头快速修配

以512-6/285-320型循环压缩机为例,在十字头修配中,探讨如何解决十字头与滑道同轴度下侧比上侧大0.1~0.2 mm,同时保证其间隙在0.2~0.4 mm的难题。根据设备主要结构、参数及检修质量标准,运用尺寸链解算,提出压缩机十字头修配的一种简便而实用的修配工艺,即尺寸链解算快速修配法,在各类压缩机日常修理中均可应用。     

用分组垫片法解装配尺寸链的研究

本文系统研究了用分组垫片法解装配尺寸链时的计算方法。提出了改进和完善用分组垫片法解装配尺寸链的四个问题:组成环经济公差的标准化;理论计算垫片分组数的取整;每组垫片的分配数量和装配尺寸链的概率计算法。并给出了相应的分析和计算方法,使其理论能够更准确、更方便地运用于实际设计过程中。     

NC技术的回顾与展望(续二)

四、插补技术的发展 机床数值控制系统的核心技术是插补技术。数控系统在所需的路径或轮廓线上的二个已知点间,根据某一数学函数确定其中多个中间点的位置坐标值的运动过程称为插补。根据这些位置的坐标值控制刀具或工件的运动,实现数控加工。根据不同的加工零件,有单坐标和多坐标的插补。插补的数学函数可以为直线、圆弧及各种平面和空间圆锥曲线、螺旋线、渐开线、自由曲线等。由于直线和圆弧是构成工件轮廓形状的基本线条,因此数控装置都具有直线和圆弧的插补。如果实际的工件形状不是直线或圆弧,必须对轮廓进行直线或圆弧的拟合。高档次的数控系统还具有圆锥曲线、螺旋线等插补功能。 一般数控加工工艺要求:(1)刀具或工件按确定的直线或曲线运动,以便加工出要求的形状;(2)为了保证工件加工的粗糙度和精度,延长刀具的寿命,在加工过程中要求刀具和工件间运     

数控铣加工精密薄壁零件分析

数控铣加工精密薄壁零件,振动、夹紧力、切削发热及内应力等因素,导致薄壁零件形变,使零件在尺寸、位置以及形状等方面的精度变差。分析数控铣加工精密薄壁零件的加工工艺,寻找解决措施。     

用图论法确定工艺尺寸链

本文介绍了应用图论的基本知识如何确定工艺过程中的尺寸链,并通过实例总结了确定工艺尺寸链的具体方法、步骤和注意事项。为确定复杂工艺尺寸链提供了一种新的方法。     

固定压板多件加工的夹具设计

固定压板是机械配件中常见的零件。有些固定压板的孔心距位置精度要求达到±0.05 mm,孔的尺寸公差0.02 mm,在普通钻床上通过划线加工很难达到图纸精度要求。通过设计专用夹具的方法,实现在普通车床上加工固定压板零件中间孔,达到图纸尺寸、形位精度要求,提高普通设备的利用率和加工效率,取得良好经济效益。     

板类冲压零件的特征参数描述及信息输入

本文就 CAPP 计算机辅助工艺设计零件信息描述进行了探讨,提出了用特征编码+参数列表的零件信息描述方法,达到了完整描述零件信息的目的。建立了一个以零件特征编码为主,以零件形状尺寸参数为辅,分层描述的零件信息建模与零件信息输入系统。     

如何控制塑料包装容器的收缩率

采用注射吹塑的工艺方法生产医药包装用塑料容器，具有较好的外观光洁度，无后修饰等优点。为了保证药品片剂的卫生、安全，往往是在容器的口部与盖的配合处设计一防盗环，其作用是当容器内装入药片后，盖旋入容器口部后防盗环不脱落，当需要打开容器盖时，防盗环在外力的作用下自行脱落。如果容器口与盖的外形尺寸不稳定，往往使防盗环的性能丧失，达不到所设计要求的功能。造成上述问题的主要原因是注射吹塑过程中的产品收缩率不稳定，因而导至其产品各部位的尺寸发生变化。所以在应用注射吹塑的成型工艺方法生产医药包装容器的企业，需要…     

公英制单位换算中尺寸及尺寸公差的修约问题探讨

提出在英制单位转换为公制单位时,其修约问题应以工程中使用的"精度”或"误差”的概念为主来进行转换,而非纯数学的换算,这样既便于加工、装配中的测量,又不降低零件的精度.     

刷镀工艺中保证形位公差的方法

刷镀技术是近几年发展起来的一项修复机械零部件的新技术,它具有设备简单、工艺灵便、镀后一般不需机械加工等优点。因而应用范围广、经济效益大,尤其是对大型设备的不解体现场修理更有突出的实用价值。修复无形状与位置公差要求的零件,工艺上考虑比较简单。但对于有形位公差的零件,就不但要求保证能镀得上、粘得牢,而更重要的是保证被镀面的形位公差达到原设计要求。     

依靠科技进步和科学管理提高产品质量初探

提高一次投入产出合格率，是强化技术管理、提高产品质量的有效方法。一次投入产出合格率是借用经济学中“投入”、“产出”两个名词来描述工业生产中制造一种零件或产品过程中投入量与产出量的比值。即从第一道工序起到最终制成合乎标准的产品止，其产出的数量与投入的数量之比。但这一合格率是指“物流不返回”，即扣除废品及返修合格品后的产出与投入的比值。一次投入产出合格率的大小是生产过程、产品质量受     

平面变自由度机构蜕变位置的位置分析

基于克拉默法则,分别对平面变自由度单环机构和多环机构基本杆组进行蜕变位置的分析,推导出Ⅳ杆组处于蜕变位置的5个几何构型;得到机构从一般位置运动到蜕变位置的一些内在机理,给新机构的设计和发明提供了参考.     

解决沟道磨床加工零件尺寸不稳定故障

型号3MK1412外沟道磨床和3MK1310内沟道磨床加工的零件一般需要检测尺寸、表面粗糙度Ra、圆弧R、沟摆(沟道摆动偏差)、沟位置。加工中因为机床故障,容易产生尺寸不稳现象。1.走刀不稳引起的尺寸不稳     

机械传动零件机械加工工艺设计原则

机械传动零件的机械加工普遍选用数控加工方法,零件加工的优劣跟数据编程人员所掌握的专业知识及技术水平密切相关。只有数控人员充分了解机械传动零件的结构特点及精度要求,掌握基本的专业知识,具备一定技术水平,才能保证机械传动零件的加工质量,才能有效避免零件机械加工中的资源浪费并减少废品率,节省加工成本。分析机械加工工艺设计特点和设计原则。     

磨损零件修复工艺的选择

零件磨损失效后,常常采用电镀、刷镀、喷涂、喷焊、堆焊及粘接等修复工艺,如何合理地选择上述修复工艺,是修复时首先要解决的一个重要问题。尤其对于一种零件存在多种损坏形式,或一种损坏形式可用几种修复工艺修复时,选择最佳修复工艺更显得非常必要。其选择原则如下: 1.所选择工艺应满足待修零件的技术要求,即“工艺合理”。为此,应全面考虑以下7个方面: (1)修复工艺要满足待修零件的材质要求。为此必须掌握各种修复工艺所适