酸化压裂作业废水处理技术的研究

酸化压裂技术会产生废水,严重污染环境,阻碍油气田事业的可持续发展。通过对酸化压裂技术进行简单的分析,指出其产生废水的危害,进而提出几点废水处理措施,以期改善油气田废水污染问题,提高生态环境质量。     

高质量浓度氨氮废水资源化处理技术开发成功

当前我国工业企业所排出的废水种类众多,废水总量很大,其中仅氨氮废水1项年排放量超过300kt,特别是化肥、化工、钢铁、炼焦、炼油、农药、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放大量高质量浓度氨氮废水。这些高质量浓度氨氮废水排入水体,会导致水体的富营养化,引起江河湖泊的严重污染,直接影响了人们的生活环境,造成国民经济的巨大损失。     

煤化工中焦化废水的污染、控制原理与技术应用研究

煤化工会产生大量的焦化废水,其中含有大量的有机物、无机物和重金属盐,都会对环境造成严重的影响。我国在建设生态环境的过程,提出了针对这类废水的具体处理规定,要求排放的废水能够满足工业废水的排放指标要求,以防止排放的污水对自然环境造成不可逆的损害。     

焦化废水处理技术研究现状及发展趋势分析

随着国民经济水平的不断提升、工业化的不断发展、机械车辆使用的飞速增长,自然对于能源的需求也就会越来越大,如:汽油、柴油等,石油化工厂越来越多,在焦化过程中产生的废水也就越来越多.本文通过对于石油化工在焦化的过程中所产生的焦化废水的危害以及处理现状进行简单的分析之后,再对焦化废水的处理技术的发展进行简单的阐述,希望对一些企业在处理焦化废水的时候有一定的借鉴作用.不但可以在一定程度上促进企业的发展,还对环境进行了相应的保护.     

焦炭出口关税的变化及影响分析

近年来,焦化企业面临着巨大的发展困境,上游焦炭价格居高不下,下游钢铁行业需求疲软,国家对炼焦行业环保要求日趋严格,焦化企业经营业绩不佳、连年亏损,国内产能过剩成为炼焦行业的发展瓶颈。在此背景下,着重分析了2012年12月焦炭出口关税及配额制的取消将对产能过剩的焦化企业以及下游钢铁企业的发展产生的重要影响。     

石油化工废水处理技术研究进展

近年来,在我国工业大力发展的同时,自然生态环境的破坏也在不断加剧。工业生产中的废水废气造成了严重污染,尤其是石油化工生产中的废水对环境的污染尤为严重。为了消除或减少石油化工生产中的污染,有必要加强石油化工废水处理技术的研究。     

焦化企业污染防治升级改造措施研究

我国是全球最大的焦炭生产国,焦化产能严重过剩且面临着严峻的环境污染问题。根据焦化行业去产能、调结构、抓环保等一系列产业政策,结合内蒙古焦化行业现状和内蒙古地区地方环保规范,对现有焦化企业污染物种类、产生环节、排放现状及排放标准等进行分析,提出了焦化企业污染防治重点和环保措施升级改造方向,并对实现达标排放目标所需防治升级改造典型措施进行了详细介绍。     

氯碱生产中废水的综合利用措施

生产氯碱耗费的大量的用水,同时也会生成很多的废水,进行治理的话,难度大,排放后对环境也会产生非常严重的污染,故而废水实现很好的综合利用,实现经济的循环发展。这是一个非常重要的工作。基于此,本文主要结合实例对氯碱生产中废水的综合利用措施进行了探讨。     

焦化废水深度处理中预处理工艺的选择与应用研究

随着国家倡导干法熄焦及节约水资源,焦化废水深度处理迫在眉睫,而焦化废水中成分复杂,有机物、无机结垢离子(Ca2+、F-)离子都比较高,在进行深度处理之前,必须要采用恰当的预处理工艺,才能保证深度处理装置稳定运行,降低膜的污染,文章阐述了自主开发的LEM电化学装置、ALS加速反应器装置在焦化废水深度处理预处理工艺中的应用。研究成果可为相关应用与研究提供参考。     

焦化废水处理中存在的问题及对策

焦化厂作为工业生产的重要组成部分,发展快速。焦化污水成分复杂,且毒性较高,未经过处理的焦化污水的排放,对周边的水体和土地都造成了严重的污染。在人们越来越关注环境污染问题的今天,只有不断分析焦化废水处理中存在的问题,并制定相应的对策,才能不断完善焦化废水处理工作。     

煤焦化行业剩余煤气发电技术应用

煤气是煤焦化生产工艺的重要产品之一。如何高效合理的利用剩余煤气是企业生产降低污染排放、提高经济效益的一个重要课题。本文简要介绍了焦化生产的工艺流程,分析了剩余煤气发电技术在焦化生产中的具体应用。通过对企业生产用电负荷技术及电量平衡分析、发电机组的功能机技术参数配置、电力系统主接线、一次线、二次线配置等方面介绍了发配电部分的各项具体功能概况。论述了炼焦剩余煤气发电的技术可行性。同时,还结合了当前的焦化行业形势分析充分利用剩余煤气的必要性。验证了焦炉剩余煤气发电技术在焦化行业是一个值得推广和容易实施的的节能环保项目。     

煤化工废水零排放的制约性问题

煤炭是我国石化能源能耗中所占比例最大的资源,煤化工产业较多,耗能量巨大,所产生的废水排放量也较高.煤化工废水的成分复杂,污染严重,直接给煤化工企业带来制约.下面本文将针对煤化工废水零排放中的两个主要问题进行分析,并对如何解决该问题展开详细探讨,促进煤化工废水零排放技术实现.     

煤焦化行业剩余煤气发电技术应用

煤气是煤焦化生产工艺的重要产品之一。如何高效合理的利用剩余煤气是企业生产降低污染排放、提高经济效益的一个重要课题。本文简要介绍了焦化生产的工艺流程,分析了剩余煤气发电技术在焦化生产中的具体应用。通过对企业生产用电负荷技术及电量平衡分析、发电机组的功能机技术参数配置、电力系统主接线、一次线、二次线配置等方面介绍了发配电部分的各项具体功能概况。论述了炼焦剩余煤气发电的技术可行性。同时,还结合了当前的焦化行业形势分析充分利用剩余煤气的必要性。验证了焦炉剩余煤气发电技术在焦化行业是一个值得推广和容易实施的的节能环保项目。     

焦化废水处理工艺的研究进展

焦化废水是一种典型的难降解有机废水,本文简要介绍了焦化废水治理技术的研究成果和进展,从生化处理和物理化学处理两个方面论述了处理工艺特点及存在的问题。     

TJL-5550D型焦炉地面除尘效果在炼焦生产中的探究与改进

在炼焦生产中，装煤和推焦是产生烟尘最主要的来源，陕西黄陵煤化工的地面除尘站投运初期，仍存在冒烟问题，经过对设备的改造和人员操作和管理的改进和探究，有效的解决了炼焦生产中得环保问题，杜绝了污染。     

焦炉煤气综舍利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质.在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品.据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品.由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用,故不少焦化企业因利益驱动尚未建设焦炉煤气的回收利用装置,大量的焦炉煤气直接排放燃烧,每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米,相当于两个西气东输工程设计的年输气量,造成的经济损失达数百亿元,仅山西省每年就有150亿m3焦炉煤气排放燃烧,既浪费了宝贵的稀缺资源,又严重污染了环境.     

捣固炼焦技术在利民焦化厂的应用研究

针对目前炼焦资源日趋短缺,如何改进炼焦工艺,降低生产成本已成为焦化企业获取利润的关键,利民焦化厂针对这一问题,采取了捣固炼焦的先进工艺,本文详细阐述了捣固炼焦技术在焦化厂生产过程中的优缺点,并且针对其缺点提出具体的改进措施,使得该厂使用捣固炼焦产出焦炭强度比顶装煤高2%~3%,保证焦炭质量的同时,有效地解决了捣固炼焦过程中烟尘排放超标的问题,取得了较好的效果。     

关于煤气化废水深度处理技术的探讨

煤气化不但能形成天然气,还能制成化肥、醇类以及烯烃等产品。其项目所需的废水量与产生的废水量较多,有机物浓度较高,处理起来比较困难。现阶段,我国废水污染问题与水资源匮乏问题日渐突出,严重制约煤化工实现可持续发展。本文将围绕煤气化废水深度处理现状展开分析,并提供具体处理技术。     

关于焦化生产工艺的选择研究

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、焦油等车间组合而成,笔者根据自身工作经验,首先概述了焦化生产工艺的特点,其次,对焦化生产工艺的选择进行了一番分析研究。     

小氮肥厂废水处理方法初探

小氮肥厂在生产过程中排放大量的废水,污染环境。即便是在氮肥技术和设备不断发展的推动下能耗有所降低,但是小氮肥企业生产过程的废水排放依然是迫切需要解决的问题。小氮肥厂的废水排放极大的破坏了周边水源生态环境,也严重制约着氮肥厂的长久发展。基于此,如何利用有效的处理方法控制减少小氮肥厂废水排放,甚至零排放,对小氮肥厂实现可持续发展具有非常重要的现实意义。