75T/h循环流化床锅炉中煤、煤泥、煤气混烧的应用

济宁金威煤电有限公司锅炉是济南锅炉集团有限公司生产的次高温次高压循环流化床锅炉,额定蒸发量为75T/h、额定压力为5.29MPa、额定蒸汽温度485℃.我公司与济南锅炉集团联合设计改造进行中煤和煤泥混烧,在中煤和煤泥混烧成功的基础上又与济南锅炉集团及徐州燃烧控制研究院合作,进行可行性研究,先后攻充了煤气燃烧器、喷口的冷却,正压炉膛的煤气回火、煤气燃烧对安全保护装置稳定性等问题,最终达到煤气掺烧一次性投运成功.     

300MW循环流化床发电机组锅炉掺烧煤泥矸石技术及常见问题解决方案

以某电厂300MW机组为实例,介绍了循环流化床发电机组的燃煤锅炉掺烧煤泥矸石技术的常见问题及其解决方案,很好的解决了机组运行中煤泥系统的一些故障,有利于发电机组的正常掺烧煤泥矸石,及时解决煤泥存放、运输、燃烧过程对环境的污染,可以提高机组经济性,降低污染的同时也可以减少优质煤的消耗量,符合国家节能减排政策。     

75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉运行分析

本文介绍分析新汶热电公司75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉,探讨燃用煤泥的有关经验.     

循环流化床锅炉燃烧故障及相应对策

当前我国已成为世界上电站循环流化床锅炉台数量多,总蒸发量和总装机功率最大的国家。文中主要介绍了循环流化床锅炉燃烧故障,如循环流化床锅炉燃烧熄火、循环流化床锅炉燃烧结渣、循环流化床锅炉燃烧爆炸事故等,并在此基础上提出了相应的处理或预防措施。     

确保锅炉稳定燃烧措施探讨

该文从稳定燃烧的机理出发,详细阐述了锅炉稳定燃烧的方法,采用一系列强化燃烧的措施及合理的燃烧方式,使锅炉燃烧稳定且燃烧完全.通过提高二次风与炉膛差压,使燃烧更加充分.合理关小燃烧器上部二次风挡板开度,增加主燃烧区域二次风量,使得着火充分燃烧稳定,燃烧完全.本技术对同类型机组有着重要的推广价值。     

煤质变化对锅炉燃烧影响探讨

通过解析煤在锅炉中的燃烧过程及特点,结合电厂的实际情况从煤中所含水分、挥发分、灰分、硫分、煤粉的细度、发热量等六个方面着重分析了煤质变化对锅炉燃烧的影响,以实现供热锅炉的优化运行。     

孟氏锅炉——节能、小巧、安全、自动

孟氏锅炉的节能效果突出,已在上万个用户使用中得到了真实的反馈,较传统锅炉节能30%—40%。孟氏锅炉产品特点:体积小、运输安装方便、自动化程度高、运行安全。该锅炉可根据需求设定温度,自动恒温工作,自动封火与燃烧;一次加煤8—10小时,无需人坚守看管。孟氏产品彻底改变了传统锅炉的燃烧原理,炉膛温度可达1500以上,煤在燃烧过程中产生的黑烟及烟雾在高温下转换为可燃气体充分燃烧,既解决了燃煤无烟化燃烧的难题,又达到了环保节能的目的。目前,孟氏产品在全国几十省市都有销售,反应非常好。     

75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉设计与故障分析

介绍了新汶热电公司75t/h中温中压煤泥循环流化床锅炉设计特点和一般故障分析。     

循环流化床锅炉的燃烧控制及防磨处理

循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品,它具有着煤粉炉无法比拟的优点：脱硫燃烧,燃料适应性强,可燃烧劣质煤,操作方便等.故对此产品我国正在大力推广,目前中小型电站锅炉,供热锅炉,均被循环流化床锅炉所代替.循环流化床锅炉自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展.但由于循环流化床锅炉自身的特点,还存在很多问题,本文对循环流化床锅炉运行参数的控制及防磨处理作了简要的论述.     

对生物质锅炉管道高温腐蚀问题有效解决研究

生物质锅炉燃料是生物质或者垃圾,其燃烧得到的热量用于供热及发电,促使垃圾有效能源化。但是,由于垃圾成分十分复杂,在燃烧中产生了极强的复合金属盐,对锅炉管道造成了强烈的腐蚀,也带来了极大的磨损,影响生物质锅炉正常操作。本文主要分析了生物质锅炉结构与燃料成分,生物质锅炉管道高温腐蚀原因,高温抗冲蚀涂层技术的应用,生物质锅炉管道高温腐蚀的预防措施。     

循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨

从分析循环流化床锅炉的燃烧和调整入手,结合循环流化床锅炉的结构特点,论述了常规情况下循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题。     

注汽锅炉自动控制含氧量的应用

提高锅炉效率,实现优化燃烧,需要对有关燃烧参数在线及时准确监测,以便实现人工调节和自动控制,保持锅炉在最佳燃烧状态下运行。     

基于DCS的锅炉自动控制系统

介绍了以组态软件为上位机监控系统和以PLC为核心的下位机的锅炉集散控制系统的实现方案,简述了DCS锅炉控制系统的硬件配置及其功能的软件实现,燃烧控制系统、汽包水位控制系统及流量控制系统的主要特点和控制流程。实践证明,该系统达到了锅炉燃烧节能降耗的工艺要求,且运行稳定可靠。     

300MW锅炉燃烧安全经济调整技术探讨

渭河发电有限公司#5、6锅炉采用东方锅炉厂1025T锅炉,其燃烧器分为上下两组,两组燃烧器独立布置,形式完全相同。两组燃烧器既可同时运行,每组燃烧器也可独立运行。在设计煤种和校核煤种下50%-100%负荷稳定燃烧不投油,但由于最近几年来国家煤炭市场发生了巨大的变化使得进厂煤质无法按照设计进行,煤中的发热量及灰份均远离设计及校核煤种。使得燃烧调整方式亦无法按照设计方式进行。因此探讨了在变煤质情况下切实可行既能保证锅炉燃烧稳定又能保证锅炉安全的调整和维护方法。     

670MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究

本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了670 MW超临界机组锅炉技术特点,对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨,并对机组性能展开分析,为电厂一线工程师作技术参考.     

铁煤集团热电厂锅炉母管压力协调控制的研究与应用

本文结合铁煤集团热电厂实施的母管压力协调控制改造,对控制方案的设计及选取进行了分析,使锅炉的控制协调一致,保证了锅炉燃烧的稳定,同时提高了锅炉效率,增加了经济效益.     

火电厂锅炉热效率计算及误差

火电厂全称为火力发电厂,主要是使用煤、天然气、石油等作为燃料制造电能的场所。生产过程具体包括步骤：煤在锅炉内燃烧产生蒸汽,将原本的化学能转换成热能,蒸汽带动汽轮机运作,热能再次转换成机械能,最后汽轮机带动发电机运作,将机械能转换成电能。本文主要结合工作经验,对火电厂锅炉热效率计算及误差进行分析。火电锅炉燃烧系统锅炉在产生蒸汽期间,将煤的化学能转变成了蒸汽中高温高压属性的储能,这一环节的转换效率就是指锅炉热效率。当前锅炉燃烧系统的根本任务即保障煤粉的全面燃烧,燃料的完全燃烧需要借助一定量的空气,事实上要想使燃料充分燃烧,必须要保证空气的充足,空气量与参与化学能转换的空气量间的比例是过量空气系数（α）,通常情况下要使过量空气系数超过1,当过量空气系数小于标准值时,锅炉内的燃料将不会完全燃烧,导致飞灰中的含碳量不断增加,此种的热损失被人们称作为机械未完全燃烧热损失（q4）,当α的系数值过大时,烟气量也会随着不断增加,烟气带走的热损失也将增加,人们将此种损失称为排烟热损失（q2）。     

循环流化床锅炉运行及优化调整

循环流化床锅炉是目前应用最广的洁净煤燃烧技术之一,目前在循环流化床锅炉运行中存在较多问题,这些问题的存在使循环流化床锅炉连续运行时间受到限制,本文是笔者通过查阅大量循环流化床锅炉燃烧论文和笔者所在单位总结的一些心得。     

空气预热器属锅炉辅助设备的归类简

电站蒸汽锅炉的空气预热器应按锅炉辅助设备归人品目8404项下,而非按锅炉的零件归类。根据中华人民共和国国家标准GB／T2900．48—2008《电工名词术语锅炉》的定义,空气预热器足利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气,改善燃料燃烧条件并提高锅炉效率的热交换装置。     

锅炉燃烧的优化运行

煤粉锅炉从理论上来说,无非就是控制好合理的煤粉细度;强化一二风的混合;保证燃烧区域足够高的温度;保证足够的燃烧时间;受热面的及时清洁;消除炉膛及制粉的漏风等等.锅炉燃烧调整是仁者见仁,智者见智,没有最好的方法,没有特定的参数,也没有一成不变的调节,不能为了一个参数的经济调整而失去更多的经济性,只有通过对锅炉各个系统的运行现状有足够的认识,对煤质足够的了解,再加上精心的调整,才能使燃烧的安全与经济性处于最佳的状态.