试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

浅析压力容器常见缺陷的检验技术

随着社会经济的发展，工业生产得到了大力的发展，装备制造业也得到了迅速发展。装备制造业的发展对压力容器的需求越来越大，对压力容器质量要求也越来越高。因为压力容器是装备制造业中必不可少的部分，装备制造业发展水平的高低直接影响着一个国家的综合国力。所以国家非常重视压力容器的制造和生产，以及检验压力容器缺陷技术的发展。本文就压力容器常见缺陷的检验技术进行了分析，以期为我国解决压力容器缺陷的问题提供参考。     

压力容器焊接缺陷的产生和预防

压力容器焊接质量直接影响压力容器的强度,是压力容器安全使用的重要保障.本文作者依据实际生产及压力容器检验经验,对压力容器焊接常见的原因进行分析并提出预防措施.     

关于压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析

压力容器无论是其强度还是气密性,都会在相当大的程度上受到压力容器焊接质量的影响。一旦出现诸如气孔、夹渣、未熔合、未焊透这样的焊接缺陷,就势必会大大影响压力容器的使用效果,严重时甚至会导致破裂、爆炸事故。只有真正做好了焊接工作,才能确保该压力容器在未来的使用中始终安全稳定。因此,本文就从对压力容器焊接常见缺陷成因的分析出发,谈谈如何做好防治工作,以此为从事压力容器制造相关的工作人员提供一些建议和帮助。     

浅析压力容器缺陷成因及对策

分析压力容器在制造和使用过程可能出现缺陷的成因,结合华北油田第二采油厂的实际状况,在压力容器缺陷控制方面,提出具体的对应措施,明确压力容器日常管理的工作思路。     

超期服役金属固定式压力容器的检验技术研究

随着工业生产的不断发展,超期服役的压力容器数量逐年上升,常规检验技术手段已无法满足安全要求。针对超期服役金属固定式压力容器的检验问题,对超期服役压力容器的资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、强度校核、安全附件检验、耐压试验等方面的检验技术和方法进行具体研究,为解决超期服役压力容器的检验问题提供参考。     

浅谈长庆油田在用压力容器常见缺陷对安全状况等级评定的影响

依据油气田压力容器的使用特点,阐述了压力容器安全状况等级在定期检验中的重要性,明确了安全状况等级分级、含义和评定方法,分析了安全状况等级评定的影响因素,对压力容器检验后得出合理科学的检验结论具有积极的指导意义。     

压力容器制造的质量控制策略

压力容器的制造质量是保证压力容器安全有效使用的重要因素，加强质量控制不仅可以保证产品的质量和安全性，还可以降低压力容器生产过程中存在的安全隐患，为企业获得更大的经济效益。文章通过对压力容器制造中的影响质量因素进行分析，提出具体质量控制措施。     

AP1000核反应堆压力容器不锈钢堆焊层三次返修的缺陷分析及质量控制

本文简述了AP1000核反应堆压力容器母材和焊材焊接性,针对缺陷中的裂纹,以某制造厂在制造核反应堆压力容器过程中,堆芯筒体部分同一区域内不锈钢堆焊层第三次产生的焊接缺陷为例,应用有限元分析对返修处补焊后及热处理后残余应力分析.同时针对此前缺陷产生的原因有针对性地拟定了返修的具体方案.     

压力容器制造检验时宏观检验技术应用述评

压力容器作为特种设备危害风险较大,直接关系到人民的生命财产安全。制造监督检验是压力容器产品质量控制的一个重要环节,而宏观检验技术是制造监督检验过程中的重要方法。文章作者通过多年的检验工作实践,从目视检查、筒体几何尺寸测量等方面对涉及到宏观检验技术进行了阐述,对相关细节进行了总结分析,对于制造单位的验收人员和检验机构的检验人员具有一定的借鉴作用。     

化工压力容器检验过程中危险源的控制分析

压力容器是化工行业不可或缺的重要设备。化工企业在生产、运营过程中,必须对压力容器进行检验,以及时发现压力容器的缺陷与问题,确保压力容器的安全与可靠性。但这一检验过程同样包含着较高的危险,因此,必须认真分析化工压力容器检验过程中的各类危险源,采取必要的控制措施。文章将就此方面的问题展开探讨。     

氨制冷压力容器制造中无损检测的问题探析

随着经济的发展,制冷系统应用于食品、化工、冷库、制药等行业的广泛性已经引起人们的普遍关注。目前,主要用于制冷、制冰、冷藏的中小型制冷系统普遍使用压缩式制冷装置,如何安全使用和维修保养氨制冷压力容器成为越来越值得关注的话题。本文从氨制冷压力容器的常见缺陷和检验问题入手,探讨无损检测在氨制冷压力容器中的检验处理。     

外购换热器的中间检验和成品验收

天津大沽化工股份有限公司现有在用压力容器977台，其中各种规格、型式的换热器占在用压力容器的85％以上。换热容器制造质量直接影响公司生产的安全、稳定。如何对外购换热器的中间制造工序进行质量检验，以及换热器制造完成后的最终成品进行验收，成为设备管理工作中的一项重要课题。     

压力容器制造的检验工艺

检验工艺及其作用为切实做好压力容器制造的质量监督和检验 (以下称检验 ) ,需要根据国家现行标准、设计图样的规定和制造工艺的要求 ,编制一整套能达到制造质量控制和质量保证的检验文件 ,这就是压力容器制造的检验工艺 ,以下简称检验工艺。检验工艺是压力容器制造单位制造质量控制的法规 ,是制造质量计划的主要内容 ,是确保实现压力容器制造质量目标的重要措施。检验工艺同制造工艺一样 ,是压力容器制造中有关人员必须遵守的技术文件。众所周知 ,作为压力容器制造单位 ,都设有质量监督部门和质量检验部门 ,它们是负责压力容器产品质量的专…     

压力容器的制造工艺与质量控制措施分析

压力容器是石油化工类的重要装置设备,制造压力容器的工作量繁重,对制造过程中的工艺有较高的要求。在制备工业装备的过程中,应当按照规范要求制造压力容器,采取适当的质量控制措施,提高压力容器生产效率,及时处理可能出现的质量缺陷,满足压力容器运行过程中的各项安全要求。本文以压力容器的制造过程为研究对象,分析了压力容器的制造工艺并给出相应的制造措施。     

重视对在役压力容器的检验管理

岳阳石油化工总厂属国有大型石化企业,现有压力容器1476台,其中Ⅰ类682台,Ⅱ类640台,Ⅲ类154台.使用取证台数1475台,取证率为99.93%.多年来,我厂坚持对在役压力容器实行定期严格检验,重视对在役压力容器的检验管理,确保了检验质量,保证了在役压力容器的安全运行.     

正确制定压力容器检验方案

我国颁布的《特种设备安全监察条例》(2009)中指出:特种设备涉及生命安全、危险性较大。其中,压力容器(尤其是在用压力容器)作为承压类的特种设备之一,一旦发生破裂,不但设备本身会遭到严重破坏,而且会造成人身伤害。因此,压力容器的检验工作至关重要。杭州市特种设备检测院萧山工作站地处杭     

超期设计使用年限的压力容器检验案例分析

随着我国压力容器保有量的剧增,超设计使用年限的压力容器逐年增加,如何对其实施精准有效的检验一直是检验机构较为困扰的问题。通过检验一台超设计使用年限的液化石油气储罐,制定专用检验方案,发现其内部存在鼓包和裂纹等缺陷。采用损失模式识别的方法,得出是制造材料分层和液化石油气中的硫化氢含量超标而导致氢鼓泡开裂的结论。     

关于压力容器设计文件审查关键问题分析

压力容器规范设计是保障压力容器安全的源头，从压力容器设计行政许可方式变化和法规标准对于设计文件的要求，结合实际工作情况，梳理了压力容器设计文件审查过程中类别划分、风险评估报告、选材、制造及检验检测等技术要求，同时对压力容器设计质量保证体系结构及要素进行了分析。有助于压力容器设计人员规范设计、监督检验人员进行设计文件符合性审查，设计单位合理建立质量保证体系，提高压力容器设计的可靠性，确保压力容器安全。     

压力容器腐蚀与防护探究

本文论述了腐蚀对压力容器的危害、腐蚀的分类及防腐措施,为压力容器设计、制造、使用管理、检验提供参考。