21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺。数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等。数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

随着数控技术的快速发展,想要提高数控机床的加工效率.应从多方面着手,比如采用新型性能优良的切削液和高效率的冷却、润滑方法,降低切削力和切削温度,改善刀具的受热情况,延长刀具寿命,以及采用新材料刀具,优化加工性能及工装卡具等各种渠道及方法来提高加工效率.     

世界各国机床业发展经验

一、数控机床 功能强大 机床的水平主要看金属切削机床。其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变。我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

职业学校机床教学实践浅析

目前我们国家制造业的发展水平不断提高，各类机床的类型和数量不断增加，同时生产企业也不断需求能熟练进行机床的安装调整、使用和技术维修等的人才。因此，像《金属切削机床》、《数控加工机床》、《金属切削原理与刀具》这些机械类专业的主干课程越来越重要。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。     

用于模具制造的刀具

正像模具制造中的切削任务呈现出的多样性一样,适合加工任务要求的刀具也是各种各样的。适应切削任务要求的刀具材料和几何形状能够达到经济性和具有竞争能力。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

CAD/CAM在玻璃雕刻中的应用及实现

结合玻璃深加工的特点,系统地阐明了在玻璃雕刻机上应用CAD/CAM 技术实现数控加工。根据刀具加工模型,提出了解决加工中过切和对尖的方法。在介绍软件和数控系统功能的同时,说明了在加工生成刀具轨迹线和实现刀具补偿两个技术要点。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

数控机床常见故障的分类及常规处理分析

随着我国机械加工工业的飞速发展,数控机床的使用越来越广泛。数控机床采用了先进的数控技术和机电一体化技术,有较高的加工精度和加工效率,适合现代机械加工工业高精度、高效率的要求。以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已经在我国大批量生产、大量引进和推广应用,因此它以成为机械制造业的发展的重要条件,而且还带来了很大的效益。但同时,由于它们的先进性、复杂性和智能性高的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。但由于数控机床自动化程度高,结构复杂,所以故障率也较普通机床设备高,维修难度也较大,同时对数控机床维修人员的素质要求也越来越高,要求机床出现故障后,能尽快排除。数控机床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行,而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用,因此,研究和诊断数控机床故障,以及常规处理是具有非常意义的。     

数控金属切削工艺分析

数控技术是集电子技术、计算机技术、控制技术和精密测量技术为一身,其应用范围涵盖了国民经济生产中的各个领域。数控金属切削是接受数控系统指令,通过完成各种运动来实现的,与普通金属切削相比,具有内容十分具体和工艺分析非常严密细致。其分析主要有切削合理性分析,切削工序分析,夹具和刀具以及切削用量的选择等内容。     

现代机械加工中数控技术的运用

现代数控技术的快速发展,提高了人们对数控机床加工的认识.在现代机械加工中,数控技术应用日益广泛.作为现代机械加工与制造中的先进加工技术,数控技术在机械加工的应用实现了机械加工的自动化、集成化.本文从数控加工优势分析入手,论述了数控技术在机械加工中的应用.