提高机加工柔性生产效率的几点思考

通过对发动机机加工柔性生产线换型运行进行分析,找到了影响机加工换型的主要原因,同时从加工工艺、刀具、工装夹具设备、测量系统等方面对柔性生产的影响因素进行了分析和总结,并通过具体运行实际和实验研究,得出了一些关于提高机加工柔性生产效率影响因素的结论及这些影响因素对效率提升的办法。     

提高机加工柔性生产效率的几点思考

通过对发动机机加工柔性生产线换型运行进行分析,找到了影响机加工换型的主要原因,同时从加工工艺、刀具、工装夹具设备、潮量系统等方面对柔性生产的影响因素进行了分析和总结,并通过具体运行实际和实验研究,得出了一些关于提高机加工柔性生产效率影响因素的结论及这些影响因素对效率提升的办法.     

浅谈机加工工艺成本控制和优化途径

机加工过程中,通过对工业成本予以控制和优化,可以达到节约生产成本,提升企业经济效益的目的。文章对机加工工艺成本控制的影响因素进行了深入探讨,并举例阐述了机加工工艺成本控制和优化的可能性,随后对机加工工艺成本控制和优化的途径进行了分析,以期达到降低企业机加工工艺成本,提高经济效益的目的。     

基于生产物流的SSLP在机械加工车间设施布置中的应用研究

充分考虑物流因素对生产加工过程的影响，应用SSLP对某自行车管材机加工车间进行设施布置，解决车间物流混乱、生产效率不高等问题，说明SSLP在加工装配式生产企业中小项目的应用中尤显方便、实用、有效。     

基于模糊数学的生产系统柔性综合评价

柔性是生产系统应对复杂多变的市场需求的重要策略之一,对提高现代制造企业的稳定性和适应性至关重要。通过对现代制造企业生产系统柔性的影响因素进行分析,建立生产系统柔性的综合评价模型。由于生产系统柔性评价指标众多,可以利用模糊熵权系数法,使评价过程更加客观可信。     

多品种自制件共线机加工拉式生产模型及实现

在对某具有装配线和自制件机加工线的发动机厂进行分析的基础上,建立了自制件机加工拉式生产模型。该模型根据自制件成品消耗,触发机加工线的自制件生产。根据生产实际设定了生产批量等参数。建立模拟表,利用历史数据,模拟装配不中断情况下,共线生产的多品种自制件的投入、消耗及库存,根据其结果设定所需的自制件成品数量。在此基础上,设计了机加工拉式生产业务流程,开发完成了机加工拉式生产管理系统,并将其作为MES的一个模块。实际运行结果验证了模型及系统的可行性和有效性。     

基于TOPSIS法的企业生产系统柔性综合评价研究

柔性是生产系统应付动态多变的市场需求的重要手段之一,对提高生产系统的适应性和稳定性至关重要。通过对企业生产系统柔性的影响因素分析,建立了企业生产系统柔性的综合评价模型。在求解过程中用熵技术来确定评价指标的权重,然后用逼近理想解的排序法(TOPSIS法)对数学模型求解,使得对企业生产系统柔性评价更科学、客观。     

民营经济运行效率评价研究——江苏实证

利用数据包络分析方法 (DEA),对江苏省2005-2011年民营经济运行效率进行了综合评价,以中东部19个省市为参照,对比分析了江苏省民营经济的直接经济效率、宏观社会效率、生态效率和总效率。研究结果表明:除直接经济效率不高外,江苏省的民营经济分阶段运行效率和总运行效率均处于中上游。通过对江苏民营经济运行效率的影响因素进行定量分析,提出了改善江苏民营经济运行效率的路径。     

电厂加药计量泵换型改造对比分析

文章对某厂一期加药计量泵运行情况及设备缺陷进行阐述，同时对比换型改造后的二期加药设备，从经济性角度进行了分析，并得出结论，大大减少了生产过程中人力物力的投入，响应国家节能降耗、环保发展的号召。     

水力发电机组运行中振动的原因分析

水力发电现在已经成为主要发电方式,发电机组运行效率则是影响生产效率的主要因素。水利发电机组功率大,并且结构复杂,在运行时很容易受外界因素影响,其中振动为最常见问题。因此需要从技术角度分析,确定造成机组运行振动问题产生的原因,并有针对性的采取措施进行优化,最大程度上消除振动故障产生的影响。文章对水力发电机组振动危害进行了分析,并针对问题原因提出了相应的优化措施。     

浅析机械加工精度的影响与提高措施

在如今的机械加工的过程中,随着对加工要求的不断提高,在机械加工过程中往往一些细小的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此如何能够有效地提高机械加工的精度,较少外界因素对于机械加工精度的影响最终保证机械加工的质量,对于企业以及相关工作者而言是至关重要。鉴于此,笔者通过自己多年的相关从业经验,针对机械加工精度的影响以及如何提高加工精度方面做一阐述。     

曲面多轴高速加工技术的动态分析与研究

本文以曲面多轴高速加工技术为研究对象,在三轴曲面加工基础上考虑多轴曲面和高速切削的特点和现实要求,对曲面高速加工过程进行动态分析,为曲面多轴高速加工技术的优化提供参考,以提高加工工件的表面质量。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

社会的迅速发展推动了现代制造技术的进步,也实现了数控机床的推广。由于其是根据加工程序自动加工零件,因此具有加工精度高、生产效率高、加工功能强等特点。然而在实际应用中,因操作人员对影响数控加工精度的因素不甚了解,在加工中,无法进行高精度施工,影响整个工程的质量。为了保证施工质量,文章根据笔者自身多年的工作经验,结合理论分析,对数控机床加工精度异常的故障,找出有效的的诊断措施及相关的应对措施,望能起到抛砖引玉的效果。     

金属切削加工中的表面质量控制策略研究

随着我国社会经济的不断发展,金属在我国广泛使用,人们对金属加工中表面质量的要求有所提高。本文对金属切削加工的表面质量进行有效的控制进行探究,旨在找到控制金属切削质量的有效方法。     

浅析车削用量与实际生产的联系及车削的发展趋势

阐述了车削用量与实际生产的联系,提供了部分在保证机械产品性能和质量的基础上提高生产率和缩减成本的可靠性解决办法。在仔细分析了当前机加工行业的情况下,预测了车削加工的发展方向。     

用QBASIC语言编制振动料斗数控加工程序

对振动料斗的加工进行分析,并用QBASIC语言编制数控加工程序。为编制数控加工程序提供了一种新方法,新思路。