关于5S的问与答

Q5S那么有效,它是一种新的管理方法吗? A5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四五十年的历史.从这个意义上说,5S不是一种新的管理方法.不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S.     

以"5S"管理模式对电子装配现场管理的分析

作为一种适合我国国情的企业管理模式,“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例,调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则,对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。     

以“5S”管理模式对电子装配现场管理的分析

作为一种适合我国国情的企业管理模式,“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例,调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则,对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。     

我国企业实施5S管理中存在的问题和对策

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因,我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题,提出了正确实施5S的对策,以期促进5S管理在我国的发展。     

6S管理项目在上海钢带公司的应用

5S最早起源于日本,它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理.5S是日式企业独特的一种管理办法.1986年,第一部5S著作问世后,对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起了5S热潮.由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同.随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流.在中国,5S作为企业现场管理的杰出手段,被越来越多的企业认知、认可,井进步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系.6S已逐渐成为中国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和竞争力的有效手段.以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍的方式介绍6S原理,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法；每阶段会遇到的问题与解决对策；对于每个阶段,通过图片和表单清晰易懂地介绍6S管理.     

精益5S现场管理的实施

目前,我国的企业作业现场存在着许多不良现象,造成了一系列的管理问题,会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、品质不佳、成本增加、意外事件不断、退货增多等问题的出现,最终,企业也会走向衰亡。为了改善这样的状况,对企业加强现场管理非常必要。所谓现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如员工、设备、原材料、环境等进行合理配置和优化组合。企业现场管理根据生产内容不同所采用的方法也不大一样,如定置管理、看板管理、PDCA、IE手法、QC手法和5S管理等,其中5S管理是最科学有效的方法。现场管理在企业管理中发挥着举足轻重的作用,企业合理地利用现场管理,可以降低生产成本、提高生产效率,从而提升企业的竞争力。5S管理是一种科学有效的现场管理方法。本文针对企业现场的不良现象,结合5S的含义,提出具体的实施方法,为企业管理提供有益的借鉴。     

浅谈如何做好车间6S管理

随着我国企业管理现代化程度和科学化水平的不断提升,6S管理作为企业管理的一个重要组成部分和有效管理工具被广泛推广应用,它对于促进企业员工整体素质的提高,推动生产现场管理标准化,提升企业产品质量和工作、服务质量,发挥了积极作用。本文对6S管理的概念、作用以及在企业车间推行的方法步骤、推行工作中应该坚持的原则进行了论述。     

5S管理是现代企业管理的基础

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词的统称。     

5S与中小企业现场管理的改善

中小企业现场管理的混乱会发生出人意料的事故,出现产品品质低下、交货期延误等问题,作为经营管理基础的5S管理,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日本企业独特的一种管理方法。     

安彩高科的5S管理

企业要提高生产效率、降低成本,树立竞争优势,关键是现场管理,"5S"管理是最基本的、最有效的现场管理方法,"5S"是其他管理活动有效展开的基础之一。"5S"活动是一种管理文化,如何把抽象的企业文化落到实处,开展"5S"活动是行之有效的方法。安彩高科抓"5S"管理,始终着眼于提高人员的素质,将实施"5S"管理的战略意义和人本管理相结合,取得了良好效果。     

精益5S现场管理中“整理”的实施

<正>精益5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田     

“5S”现场管理在现代企业中的运用

＂5S＂（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。采用实证研究的方法结合自身企业实践,就如何运用＂5S＂理论,提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。在清晰而透彻的＂5S＂理论阐述的基础上,全景式展示了唐钢＂5S＂现场管理体系的构建,并提出＂5S＂现场管理体系的实施保障策略。     

“6S”管理方法在航空配餐生产现场管理中的应用

文章介绍了我国航空配餐业的发展现状,主要描述了"6S"管理方法的具体内容和推行于企业生产现场时的措施,为航空配餐企业将"6S"管理应用于生产现场提供了参考。     

油田基层队推行“5S”管理的探索

现代企业对生产现场管理水平的要求越来越高。“5S”管理活动作为有着较新管理理念、较简单易行的一种现场管理方法，目前在国内、外许多企业广泛采用，并收到良好的效果。作为石油企业基本管理单元的采油队，是油田的原油采出单位，随着油田企业改革的不断深化，现代化管理进程的不断加剧，以及新工艺新技术的广泛应用。     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

高水平现场管理的关键因素

高水平的现场管理能力是企业快速提升质量的依靠。5S、目视化管理、导师制等方法的实施将使企业的现场管理脱胎换骨。笔者在统计所做过的生产改善项目中主要改善的问题点时发现，其中有超过50％以上的企业都有改善现场管理的需求，在改善前很多企业的生产现场管理都可以用一塌糊涂来形容。     

试用SWOT法分析华油京茂公司包装厂的经营战略

<正> 一、SWOT法应用简介SWOT是优势(Strength)-劣势(Weakness)-机会(Opportunity)-威胁(Threats)的英文缩略语。SWOT法是一种对现代企业生产经营进行综合分析、实施战略管理的有效工具。它通过对企业内部优势(S)、劣势(W)及其外部环境的机会(O)与威胁(T)的系统分析和合理的匹配与评价,进而构成各种不同的组合(SWOT矩阵),作为企业进行战略选择的分析基础,从中可对企业经营的战略态势作出科学的定位,并为企业今后的发展战略选择合适的方向。这种方法可操作性强,为经营者就企业所处现状及发展途径进行正确的判断和科学的决策提供了一种新的思路和手段,因而有着较强的实用性。     

基于精益生产的YL公司现场改善流程应用

现场改善作为一种先进的生产现场优化的管理方法,越来越受到世界各国的重视。当前,生产现场改善的方法层出不穷,但是具体的现场改善流程的相关研究却涉及较少,因此企业出现了"下手难"的问题。企业应该从现场评估和时间测定、5S现场改善、改善目标的设定、改善方案的设计与实施以及效果评估这几方面入手,使得企业的改善能够有条不紊地进行下去,给企业带来一定的经济效益。     

在实训教学中推行“5S”管理

起源于日本的"5s"管理,是指在对生产现场的生产要素,如:人员、机器、材料和方法等进行的有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。由于应用此方法能够有效推动企业的良好发展,因此,现在已广泛应用于我国的各类型企业中,但是以职业技能教育为主的高职学院各类实训中心却少有应用,本文将介绍"5S"管理的作用及如何应用于实训中心教学管理中。