铸铁零件的焊接焊修的几个技术问题

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点,针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法,对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了介绍.     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.     

影响单面焊双面成型质量的原因

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制.本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷.详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用.     

碱性焊条连弧法打底焊工艺研究

焊条电弧焊的单面焊双面成形技术是焊工等级工鉴定时必须掌握的操作技术,其中打底层的焊接是关键.在单面焊双面成形焊接中打底层的焊接时可采用断弧焊和连弧焊两种方法,断弧焊操作简单,易于掌握,而连弧焊时熔池温度难控制,技术难掌握,尤其是采用碱性焊条焊接时,若工艺方法不当,焊缝易产生缺陷,严重影响焊接质量.为此本文采用碱性焊条进行连弧法打底焊操作试验,探讨在该方法条件下,q235-a钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素,并在此基础上,推出一套实用的操作技术,在实习教学中使用.     

化工分离器焊接技术的若干探讨

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝:筒体的纵缝,环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺.克服了上述手工电弧焊存在的缺点,弥补了钨板氩孤焊熔敷率低的不足.同时,熔化极混合气体保护焊代替MIG焊,改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题,焊缝质量也有很大的提高,达到了分离器焊接的质量要求.产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高,获得了良好的经济效益.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电孤焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳.由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多.针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

锅炉钢结构的焊接工艺评定

以AWS D1.1为依据,结合本公司实际,对Q345B材料进行焊接工艺评定试验,用以覆盖本公司大部分产品.通过焊条电弧焊(SMAW)、气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)等方法对试件进行对接、角接的平、横、立等位置的焊接,取得了圆满的结果,为制定正式的焊接工艺指导书(WPS)提供了可靠的依据.     

无损探伤技术分析

压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源.因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行.但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一.文章对无损探伤焊接技术进行了分析.     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

改善门盖线引出焊焊接质量方法研究

介绍了门盖焊装线引出焊常见的焊接质量缺陷,分析影响缺陷产生的因素,并通过优化焊接参数,改进工装结构设计及工装调试方法,有效的改善了门盖引出焊焊接质量。     

浅谈手工电弧焊基本原理和安全特点

手工电孤焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接.这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行.它的设备简单,容易维护,焊钳小,使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接.     

奥氏体不锈钢薄壁容器焊接的工艺研究

奥氏体不锈钢是石油性工生产中应用最为广泛的金属材料之一,奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,本文介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施.并通过实例分析了06Cr18Ni11不锈钢薄壁容器的焊接的返修方法,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺.     

不锈钢厚壁管全位置焊工艺

论述1cr18ni9ti不锈钢φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具体要求和方法,着重论述采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(co2+ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接的揉作特点和操作步骤.     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

板件对接仰位单面焊双面成形技术焊接方法对比探析

板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO_2气体保护焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。文章阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法,焊接工艺参数、操作要领和注意事项。近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO_2气体实心焊丝,发展到混合气体药心焊丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。     

激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准

jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了,但在执行的过程中,存在一些理解偏差,笔者从事焊接工作多年,本着从焊接专业技术的角度出发,分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预熟与层问温度、焊接工艺评定管理等方面,结合学习欧洲焊接工艺评定标准,对标准规定进行分析与解释.     

工程焊接技术质量管理

工程焊接技术管理是"以质量管理为核心,以贯彻规程、规范、标准为主线"的管理体系.提高焊接工艺以及保证焊接过程严格按照焊接工艺施焊,注重焊接各类人员的培训与考核,保证技术能力的稳定都是保证焊接质量的措施.     

谈化工基建中管道焊接质量控制

焊接过程的质量控制对保证管道工程的施工质量起着决定性的作用.本文对化工基建管道焊接中的施工人员、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接环境、焊前及焊接检验检测、焊缝返修等控制及焊接操纵技术要领进行了详细的研究.