唐山先隆轧辊实业有限公司

该公司是以科技为依托,以生产各类铸铁轧辊、合金铸铁轧辊为主导产品,以质量求生存,以效益求发展的大型现代科技型轧辊的专业生产民营企业。企业获冶金部颁发的铸铁轧辊生产许可证,通过了GB／T 19001—2000—ISO9001：2000质量体系认证。     

价值分析在纸机辊筒磨床上的应用

<正> 在国内我厂是唯一能生产纸机辊筒磨床的厂家,此机床是一种精密工作母机,能磨削的工件直径范围相当大(φ150—φ1500毫米),最大磨削长度为4米,最大工件重量为8吨,它实际上是一种轻型轧辊磨床,除了能磨削一般圆柱型辊面外,还能磨削各种中凸或中凹辊面。     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。     

影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

热连轧的位置控制探讨

液压AGC的功能是通过位置和压力控制调整辊缝间隙,以提高中间坯的厚度精度,同时用于轧辊调平、辊缝调零、卡钢时的回松等。文章描述了热连轧粗轧机的位置控制,主要功能包括电动压下、AGC,侧压AWC及轧辊调平,辊缝清零及首尾短行程SSC等位置控制功能。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

加强产品图样的标准化管理

加强产品图样的标准化管理河北省机电学校工厂李连元铸铁轧辊是我厂的主导产品，由于为之配套的轧钢设备型式多样，轧制的钢材产品规格、品种繁多，尽管铸铁轧辊结构比较简单，几何形状大同小异，但规格大小不等，装夹方式、工作状况不同，而且批量都不大，加之有的用户是...     

基于四辊板带轧机辊型设计及辊型调整探析

本文在对轧辊辊型变化主要因素分析的基础上,指出辊型设计能够部分补偿辊缝形状因素造成的板带平直度影响。对于不同的辊型,需要不同辊型的调整方法,并通过实验测试获得接触载荷和相互弹性压扁量实测曲线,确定出合理的轧辊挠度与液压弯辊力。     

延长HC轧机中间辊轴承使用寿命的技术改进

随着国民经济的发展和科技的进步,市场对冷轧板带的质量要求越来越高。国内现有的169条冷轧产线和7 973万吨冷轧实际产能使市场竞争异常激烈,降低生产成本已成为企业谋求发展的重要途径。轧辊轴承作为轧机的主要大型消耗部件之一,价格昂贵,轴承的使用寿命对轧制成本和生产效率有着重要的影响。文章主要通过延长HC轧机中间辊轴承使用寿命技术改进。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

两个市场一齐抓

首钢总公司铸造厂是个具有60多年历史的铸造专业厂，主要生产灰口铸铁管、球墨铸铁管，年产能力8万吨以上；同时生产首钢内部使用的高炉用风口、钢锭模及附件。铸铁轧辊、机加工备件等，这些产品也具有一定生产规模。为了适应市场经济的需要，我厂奋力开发内外两个市场，加强内部管理，努力探索提高产品市场竞争力的途径，取得了初步成效。扬长避短开拓外部市场1991年，我厂铸管产品就进入了市场，是铸管行业较早进入市场的单位之一。铸管进入市场后，首先我们狠抓管理网络，形成了从产品生产到出厂的一整套质量检测、监控体系，我厂生产的…     

大石桥市兴达冶耐有限公司

大石桥市兴达冶耐有限公司（原大石桥市兴达特种耐火材料厂）是生产碱性耐火材料的专业企业。企业主要拥有1000吨、800吨和630吨等摩擦压力机10台，破粉碎生产线一条，混练机7台及散状料生产线一条。通过齐全的化检验设施，严格控制质量，已通过ISO9001：2000质量体系认证。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

轧辊表面修复技术及应用

当前，国内轧辊市场持续低弥，原材料价格上涨，导致生产成本增加，由于轧辊铸造技术含量不高，一些个体和私营企业纷纷上马生产，出现不正当竞争，使产品售价一降再降利润空间越来越小，市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争，这就要求企业最大限度的降低成本，提高成品率，在轧辊成品率上面，除要想办法减少大的铸造缺陷外，一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索，争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。