CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用研究

在国民经济快速稳定持续发展的大背景下,现代化的工业产品在性能和种类方面有着极大的提升和拓展。出于有效适应现代工业快速发展需求的考虑,高精密模具的设计和制造工作在速度和效率方面也需要得到进一步的拓展。就目前的情况来看,在设计和制造高精密复杂模具过程中,CAD和CAM技术的应用,使得模具的设计和制造周期得到一定压缩的同时,提升了整体的加工质量以及高精密复杂模具加工的可能性。文章以高精密复杂模具设计中CAD/CAM的技术系统特征分析作为切入点,在全面分析CAD/CAM技术系统常用软件的前提下,对高精密复杂模具设计制造中CAD/CAM技术的具体应用展开了相应的分析。     

模具CAD/CAM软件的应用与开发现状

本文介绍了模具CAD/CAM技术发展概况和模具CAD/CAM软件特点及其优越性,分析了模具行业采用模具CAD/CAM技术的原因,阐述了模具CAD/CAM应用情况和开发现状。最后指出了我国模具CAD/CAM软件应用与开发中存在的主要不足。     

基于中间件技术的CAD/CAPP/CAM与ERP系统接口软件的设计

本文分析了基于中间件技术实现CAPP/CAD/CAM与ERP系统无缝接口的软件的体系结构,提出了一种实现CAPP/CAD/CAM与ERP系统集成的框架结构,以适应现代企业的需要。     

基于Pro/E与MasterCAM塑料模具设计与加工

本文结合塑料模具设计及其数控加工实例,利用Pro/E进行塑料零件的模具设计,并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势,缩短了模具CAD/CAM周期,降低了模具开发成本,提高了设计与加工效率。     

CAD/CAM技术在现代工业中的应用与发展

CAD/CAM技术的发展,大大加速了产品的设计制造进程,减轻技术人员的劳动强度。CAD/CAM技术正向着集成化、网络化、智能化、绿色化发展。文章介绍了CAD/CAM技术在机械设计、数控加工中的应用,从CAD/CAM软件使用情况分析了目前我国制造业的现状。     

浅析模具行业CAD/CAM技术的应用

针对模具行业CAD/CAM技术的应用现状及存在的问题,本文分析了CAD/CAM技术的系统构成及实现方法,探讨了CAD/CAM技术在模具行业中的应用。     

浅谈CAD/CAM技术在汽车产业中的应用及发展

CAD/CAM技术的出现提高了汽车产业设计和生产的效率,并使得成本大幅度的削减。汽车覆盖件模具生产,车身设计,底盘设计等领域已经广泛地使用了CAD/CAM技术。现代汽车工业的发展已与CAD/CAM技术息息相关,未来CAD/CAM技术将会向一体化,智能化,网络化的方向发展,汽车产业必将依赖CAD/CAM技术的发展实现进一步的跨越。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用

目前,CAD/CAM技术在模具设计与制造中得到了广泛应用,并在现代模具的生产中起着重要作用。这是由于CAD/CAM技术应用于模具设计与制造中可以缩减模具的生产周期,降低企业的生产成本,提高模具生产的经济效益与生产效率。文章从CAD/CAM技术的概述、CAD在高精密复杂模具设计中的应用、CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用三个方面进行了论述。     

高速加工中基于CAD/CAM的影响因素

高速加工是随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟的一项新型加工技术.它基于数控设备和CAD/CAM软件,因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响.文章对相关的影响因素进行了简单的分析,以便相关企业在进行高速加工时参考.     

基于Pro/E的塑料模具的设计

随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用CAD模块对零件实体造型,然后利用模具设计模块,对零件进行模具设计。本文主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程,主要介绍分型面的基本创建方法。     

数控设备RIC-DNC物联网建设创新工作研究——搭建数字化远程异地网络化制造协同平台

数控设备物联网系统是一个多学科、跨平台的单元核心组成整体核心的信息化系统。重点解决了网络化制造的核心(关键)技术,敏捷的网络构架、网络制造模式的CAD/CAPP/CAM集成,能够构成三大群:服务群、技术群、管理群。群的作用,可以集合群体的力量。把网络DNC通讯系统的管理思想、管理体制、管理方法融入到教育与生产中去,形成专业群与产业群。如果没有统一的建设规划,没有统一的标准、规范,数据不能集成,不能共享,将会造成很多"信息孤岛",既造成重复投资,又大大降低了使用效果。     

柔性制造模式下参数化三维CAPP系统设计

面向多品种、小批量的柔性三维CAPP系统是先进制造中重要的单元技术。文章基于三维CAD/CAM平台技术,利用PLM技术研究三维CAPP系统的功能和结构特点,在采用特征知识描述形状结构和工艺信息的基础上,提出切实可行的三维CAPP系统框架,为三维产品并行设计与快速制造提供系统支撑技术。     

Pro/E及PowerMILL软件在叶片零件加工中的应用

文章以自动编程软件技术应用为前提，以风扇叶片零件为例，主要阐明了Pro/E及PowerMILL软件在数控加工过程中的具体应用。简单描述了叶片的Pro/E造型过程，较为详细的阐述了PowerMILL软件针对风扇叶片零件从工艺参数、加工策略到仿真及程序的后置处理的自动编程过程。根据实际加工表明，自动编程软件的使用，提高了产品加工质量的同时，缩短了零件制造周期。     

一种滑移门下导轨限位机构改进

一种滑移门下导轨限位机构是左、右对称件,呈＂U＂形状,结构较复杂,外形尺寸较大,给模具设计增加了一定的难度。对此,在设计中运用功能较强的三维CAD/CAM软件UGNX进行产品的数值建模,为模具制造模型的创建提供了依据。文章通过对产品进行工艺分析,确定弹片外侧安装的合理性和一种滑移门下导轨限位机构采用的焊接连接方式,由此降低采购成本和制造成本,设计出高性价比的产品。     

基于UG环境下制造特征信息提取综述

以产品特征建模作为CAD/CAPP集成的基础,构建了基于特征的集成化产品信息模型。根据系统集成对于信息的需求,从制造特征信息方面对于零件特征进行了深入的研究,在此基础上构建特征信息模型。在以上研究的基础上,以为UG平台,利用UG的二次开发接口,对制造特征进行提取。     

高速加工中基于CAD／CAM的影响因素

高速加工是随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟的一项新型加工技术。它基于数控设备和CAD／CAM软件，因此CAD／CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响。文章对相关的影响因素进行了简单的分析，以便相关企业在进行高速加工时参考。     

应用型本科机械CAD/CAM课程改革实践

本文分析了应用型本科机械类专业CAD/CAM课程的作用、及发展现状,提出了以培养应用能力为主线的课程教学改革实施方法。实践中将实验环节、课程设计、数控实习及毕业设计与理论教学有机整合,并以实践教学作为重点。有效的提高了学生的CAD/CAM技能及工程素养。     

基于CAXA的CAD/CAM应用研究

采用CAXA系列软件,可以完成零件图纸设计、三维造型、自动加工等零件设计过程,其良好的人机交互界面方便工程人员理解、改进、完善零件制造过程,对其CAD/CAM方面的应用研究,有利于充分利用软件完成设计加工优化过程。