超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

超声检测在压力容器定期检验中的应用

在制造压力容器的过程当中不可避免地会出现些许缺陷,而在标准允许范围之内的缺陷虽然被允许保留,但随着压力容器的长时间使用,原本被保留下来的缺陷极有可能出现扩展、开裂等情况,进而严重影响压力容器的正常使用。为避免这一情况的出现需要定期检验压力容器,而在检验过程中因超声检测独特的优势,成为最常使用的检测方法之一。基于此,围绕超声检测在压力容器定期检验中的实际应用进行简要分析研究。     

两种检测方法在分层缺陷中的检测分析与比较

文章详细介绍了分层缺陷形成的机理及危害,在特种设备定期检验中其存在的初步判别,以及普通超声检测和相控阵检测对分层缺陷的定位测量方法,并通过检验实例对这两种方法进行了比较,给出了适用范围.     

后期改造的工业管道如何做好定期检验

工业管道应用范围广阔、种类繁多,由设备设施、管子、阀门、管件、支吊架等组成一个完整的传输系统。工业管道在使用过程中存在着大量的后期施工改造,出现了随意施工、违规改造、监管困难等问题,管道的改造质量得不到有效保障,监检机构对于后期改造也很难察觉,造成在定期检验过程中偏离检验重点,导致工业管道在生产运行中存在诸多安全隐患,本文重点解析在定期检验过程中如何辨别是否存在后期改造施工,进一步分析此类管道在定期检验中的注意事项,做到及时掌握其安全质量,发现问题及时整改,更好的做好定检工作。     

浅谈压力管道的基本知识

通过对工业管道安装监督检验和定期检验，发现工业管道检验中常见几点问题，提出若干注意事项和解决问题的方法。     

工业管道检验中几点常见问题及方法

通过对工业管道安装监督检验和定期检验，发现工业管道检验中常见几点问题，提出若干注意事项和解决问题的方法。     

管道检验应控制的几个环节

在用工业管道在生产、生活中起着越来越重要的作用，关系着人们的生命安全。为保障在用工业管道安全运行，依据《在用工业管道定期检验规程》（以下简称《检规》）对其实施定期检验。由于在用工业管道分布广、历史复杂、原始资料短缺，因此在检验中应重点控制以下几个环节：     

压力管道焊接接头硬度值超标归属问题的商榷

文章通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实际应用,对规程中安全状况等级评定中的焊接接头硬度值超标归属问题进行探讨,期望在用工业管道检验能在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目及方法等诸方面具有科学性、严谨性和可操作性。     

压力容器常见缺陷类型与检验方法

压力容器属于特种设备的范畴,在工业生产与日常的生活中有着较为广泛的应用,同时还有着极其具有安全隐患的特点,必须通过检验及时发现存在的缺陷.文章描述了压力容器常见缺陷的类型,及表面缺陷和埋藏缺陷.介绍了适用于表面缺陷的目视检验、磁粉检测、渗透检测,以及适用于埋藏缺陷的超声检测、射线检测等常用的检验方法.     

计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用

本文主要介绍了超声检测缺陷定量的基本原理以及管道焊缝超声检测的主要历程,并对各历程存在的优缺点作了简单介绍。其对进一步完善我国油气管道焊缝超声检测评价技术、验收标准和检测设备具有一定的推动作用,从而使管道焊缝缺陷超声检测的准确性不断提高,使管道更加安全可靠及长期稳定地运行,以便减少因焊缝缺陷而引起的重大事故。     

液氨储罐的声发射在线检测

为了给液氨储罐的定期检验提供理论依据，对其进行了在线声发射检测。探讨了液氨储罐声发射技术的应用方法，得到了其声发射信号能量分布图。实验结果表明，声发射技术能够快速发现液氨储罐存在的活性缺陷，在此基础上再辅以超声检测，即可判断是否需要返修处理，从而解决了液氨储罐投用后很难开罐检验的难题。     

浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策

工业管道焊接是建筑工程中必不可少的环节,与诸多部门紧密相关。如电站建设、石油化工装置等,对工业生产设备的维修起到至关重要作用。但是在管道安装的焊接过程中,常存在一些缺陷,只有积极采取对策,加强检测与防控,才能确保工作的顺利开展。     

基于磁记忆检测技术的游乐设施检测方法研究

在大型游乐设施中,销轴类部件以及焊缝作为核心金属连接件,承载较大载荷,起到关键的连接作用,直接涉及到人身和设备安全。在每年的定期检验过程中,对所规定的游乐设施重要轴、销轴的要求是进行不低于20%的无损探伤,而常规的无损检测方法只能检测出已然存在的宏观缺陷。本文讨论了常规无损检测技术在游乐设施中的应用,提出了磁记忆检测技术可以对游乐设施金属部件缺陷起到早期预报作用,磁记忆信号梯度值K可以表征45钢缺陷的部位。在一定程度上,弥补了常规无损检测方法无法探伤轴的内部应力集中区等缺陷早期形态的不足。     

浅谈在用蒸压釜的定期检验

本文以<压力容器定期检验规则>为基础,结合多年的实际检验工作,对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳,并对常见缺陷成因进行了分析.     

短节——在工业管道定期检验中的研究

短节,本文仅指管道中两对接环缝中心面间距过小,不满足安全技术规范或者设计、安装标准要求的管段结构,这种不合理结构在工业管道系统中大量存在,对安全运行带来了诸多安全隐患。本文结合标准规范、实际检验案例,分析短节的质量水平,突出工业管道定期检验工作的重点,及时排除安全隐患,同时对管道的监督检验也有借鉴意义。     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

在石化行业中,每年都有大量的压力容器要进行定期检验.在检验过程中,对检测人员的要求是很严格的.它要求检测人员不但要懂得各种检测知识,而且还要懂得材料力学及断裂力学等方面的知识.因为只有把无损检测知识和材料的断裂力学知识有机地结合起来,才能够对检出的缺陷做出综合的评定.     

计算机控制的超声导波技术在石油管道腐蚀检测中的应用

简述了计算机控制的超声导波检测技术在管道腐蚀缺陷检测中的重要意义。介绍了计算机控制的超声导波系统的组成、导波的产生机理、检测的基本原理、模态的选取、缺陷识别、定位技术和现场检测应用效果等,最后讨论了超声导波检测技术的发展方向。     

浅谈网架杆件焊缝超声检测

随着网架结构在工业厂房、体育场馆等建筑中的大量应用,因网架杆件材料本身的特点,一般的无损超声检测方法很困难。文章针对网架杆件焊缝特点,从检测仪器、方法、工艺的选择、缺陷分析等几方面对网架杆件焊缝超声检测方法进行了介绍。     

在用乙酮装置SBA水合反应器表面裂纹检测及分析

非多孔性材料特种设备（尤其是承压类特种设备）制造、安装、使用的检验检测及其监督检查等得到广泛应用,对原材料、零部件和焊接接头表面开口缺陷检测效果良好。《压力容器定期检验规则》规定对在用压力容器全面检验时,检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。笔者通过几年来的渗透检测工作,结合在检测工作中发现缺陷的特种设备进行分析,以供同行参考。