润版液市场概况

胶印印刷方式中,水墨平衡是非常关键的.水墨平衡是指印刷和一定印刷压力下,调节油墨液的供给量,使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%-26%之间.形成油仓水程度轻微W/O型乳化油墨,以最小的供液量与印版的油墨是相对抗衡.胶印是利用水和油墨互不相溶的特点.来进行印刷的,印版好的印刷图文具有亲油拒水的特点,而非印刷图文部分则亲水拒油,这样印想要得到的印刷品.有人说掌握了水墨,就掌握了胶印,一点也不夸张.     

三大包装印刷方式的现状和发展前景

一、胶印 胶印的主要优点是:印刷工艺和设备已经发展得很完善.配套的原辅材料也已经完全成熟.印刷质量好,成本较低.已经被国内外印刷企业所接受.目前,胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上;在我国,书刊、报纸印刷几乎已经100%的胶印化了.在包装印刷中已经引进胶印机800多台,不少企业不仅增加了不少胶印机,而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机.胶印印刷量也已经占到60%左右.胶印印刷在包装领域同样占有主导地位.无论国内国外,在相当长的时间内,胶印印刷所占的比例可能降低,但其主导地位不会改变.     

橡皮布市杨浅析

平版印刷绝大部分采用胶版印刷,印刷的图文先转印到比较有弹性的橡皮布辊筒上,再转印到纸上,通常称为胶印。由于胶印利用了橡胶的特性,与从印版到纸上的直接印刷相比较,印刷寿命长,印刷品表面精巧,对纸张的宽容度较大,制版简单,复版速度快,印刷成本低,适用于多色印刷。     

电晕处理对塑料表面性能及印刷适性的影响

当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问题。前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。     

无水胶印油墨对网点增大的影响

无水胶印是指不需要传统的水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种胶印方式。无水胶印由于取消了润版液,所以印刷品质量更高。这样一种很有发展前途的印刷方式,对其相关的各种材料要求也比较高,油墨作为印刷的重要物质基础,在这种印刷过程中就起到了非常关键的作用。目前,国际上比较通用的无水胶印油墨是德国的K+E,而评价油墨质量好坏的关键参数是将其放在动态的印刷过程中、分析常规印刷品常见参数。因为印刷品网点增大的状况直接影响了印刷品质量的高低。本文以德国的K+E无水胶印油墨为例来分析…     

无水胶印在我国的发展前景

无水胶印是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种平印方式。因而,无水胶印彻底解决了传统的普通胶印由于水墨平衡这一多变因素,而给印刷操作者带来的困难和对产品质量的波动问题。由于无水胶印新技术的研制成功,大大提高了平版印刷品的质量,因而引起了世界各国印刷业的普遍关注。     

重视润版液的pH值

胶印是利用油水不相溶这一原理进行油墨转移的,这里的水即是指平时所说的润版液或者是润湿液,它的pH值对胶印油墨的转移影响很大,过高或者过低都会给印刷带来种种弊端,因而在印刷过程中正确控制润版液的pH值就具有重要的意义,通常情况下润版液的pH值控制在5～6.然而,在实际生产过程中,许多人认为润版液只是印刷中的辅助材料,没有必要给予重视,其实这种想法是完全错误的.     

国内烟包印刷技术的三大特点

1．单一凹印向胶印及组合印刷发展 胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位。特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印机发展到今天,技术已经非常成熟,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。与凹印相比,胶印制版具有周期短、成本低的显著特点,     

胶印水墨平衡工艺的探讨

利用油和水不相溶的原理,对印版表面先进行润湿,后进行印刷油墨,使印版空白部位亲水拒墨、印刷版面亲墨斥水而实现印刷,这是胶印工艺的基础和前提条件。因此,正确认识水墨平衡的工艺原理和相关条件,掌握好水璺平衡工艺的操作,是实现正常印刷和保证产品质量的重要一环。     

看我七十二变--小胶印生产线应用全接触

小胶印生产线能印哪些活件?且听我慢慢道来. 票据打码印刷 市场分析 票据打码印刷市场可分为两部分: 一是指定票据印刷.比如政府或国有企事业单位的机关文件、发票、银行联单、交通票据、财政收据等.这块市场可以说是小胶印市场的重点.在机关文件方面,由于2000年国家加强了文件保密性的措施,很多文件要求必须打码下发,双色带打码小胶印机逐渐成为其需求重点;而在票据方面,2001年国家税收和票据改革也为小胶印的票据印刷带来了机遇.该市场主要针对的是国有企事业单位,其活件特点是产品量大、质量高、效率高,所以对票据打码小胶印机质量要求高,幅面一般在六开及对开,也有少部分为八开及四开.     

专家派PS版的今天和明天

胶印问世已百年有余,我们这一代印刷人,更亲眼见证了胶印印刷工艺以其优异的性价比在中国印刷市场占有4成以上的份额.     

胶印橡皮布的现状及发展

1982年,原国家经委成立了印刷技术装备协调小组,在范慕韩同志的领导下,制定了“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”16字发展方针,对我国印刷技术和装备的发展起到了重大的指导作用,使得胶印印刷蓬勃发展起来。胶印印刷橡皮布(以下简称橡皮布)是胶印印刷中一种十分重要而又必不可少的印刷器材,随着印刷技术的     

润版液化学原理及印刷适性

水和油不相混溶、固体对液体的有选择地吸附是自然规律。平版印刷就是利用这两个规律,将所需复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的同一印版表面(平版印刷通常使用铝基预涂感光版,即PS版),使空白部分表面具有很强的吸附水的性能,相应的图文部分表面亲油拒水。在印刷过程中,先对整个印版供水,使版面的空白部分表面吸附水而形成一层水膜,随后,再给印版供墨,此时,由于版面空白部分已存在一层水膜,油墨不能在空白部分吸附,图文部分拒水亲油而吸附一层油墨,然后,版面图文部分油墨通过表面包有一层具有亲油性质的橡皮转移滚筒,将图文部分的油墨移印到承印物上,完成印刷复制过程。因此,在平版印刷中,水起着极其重要的作用,没有水的参与,就不能使油墨有选择地在版面附着,没有水就没有平版印刷技术。     

胶印油墨的乳化问题

平版胶印利用油水互不相溶的原理实现其油墨的转移。理论上认为:印版空白部分的水与印版图文部分的油墨不互相混合,不互相浸润时,才达到了水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过大或过小都会给印刷带来一系列的问题。因此,     

传统无水胶印版材技术及其发展

无水胶印技术由于其优异的印刷效果、较高的印刷效率及环保等优点在国外被广泛应用于各种印刷领域。其所使用的无水胶印版材具有版基、底涂层（胶合层）、感光层及硅橡胶层等多层结构。本文对国外近十年来无水胶印版材技术的发展进行了综述，重点介绍了传统无水胶印版材技术及其发展情况。国内无水胶印技术落后很多，所有的无水胶印版材和主要辅料都依靠进口，希望本文对国内无水胶印版材研发同行有所帮助。     

全方位数码印版解决方案

爱克发是世界领先的传统印版和数码印版的供应商,他们凭借为印刷商提供高质量的胶印印版,以高质量印版满足用户的独特要求,在商业印刷、报业印刷及其他市场里赢得了良好的声誉。 一、为商业印刷而设的印版 数十年来,爱克发传统PS版产品线以领先的Howson和     

还原清洗剂的作用与性能

平版胶印离不开印刷橡皮胶布。橡皮布是在印刷过程中传递文字图像的重要器材,由于油墨中连结料(树脂)的残留物、纸毛、喷粉以及水斗液中的无机盐等在橡皮布表面的小孔内沉积,同时印刷过程橡皮布不断受到摩擦挤压,并受光热作用,使橡皮布表面由原来的     

PS版的今天和明天

PS版产量逐年递增,基本实现自给,但喜中有忧,企业强弱不均,打造品牌,仍任重道远。胶印问世已百年有余,我们这一代印刷人,更亲眼见证了胶印印刷工艺以其优异的性价比在中国印刷市场占有4成以上的份额。即便是在柔性版印刷、凹印、网印、数字印刷发达的国家和地区,胶印印刷工艺仍是三分天下。展望未来,只要其他印刷工艺     

折叠纸的柔性版印刷技术不断提高

柔性版印刷是目前包装印刷领域的主要印刷加工方式,其在该领域所占的比重正在逐年增加.据统计,2000年美国包装印刷领域各种印刷工艺所占的市场份额大致如下:胶印为40%、柔印为32%、凹印为18%、其他占10%;而2004年各种印刷工艺所占的市场份额发生了很大的变化:胶印36%、柔印39%、凹印15%、其他10%.     

瓦楞纸箱印刷中的几个问题

瓦楞纸箱的印刷,一开始主要采用胶印的方式进行。近年来,随着水性油墨的发展,柔性凸版印刷已逐渐替代胶印而成为主流。水性柔性版油墨一般采用水溶性丙烯酸树脂为连接料,以水为主要溶剂,符合绿色环保的新趋势。笔者根据自己在纸箱厂工作多年的经验,现就瓦楞纸箱印刷过程中容易出现的几个问题作一探讨,以便同行相互交流。印刷漏白本公司瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷,瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素,Ａ瓦楞纸板因楞型高,瓦楞间距大,特别容易引起表面皱折,在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞,影响印刷。Ｂ瓦楞纸箱相对…