航空保障装备油液渗漏问题探讨

分析航空保障装备油液渗漏原因,提出了规范安装操作、防治油液污染、控制油液温度、减缓冲击振动、改进密封技术等方面的防治对策。     

板坯连铸振动液压系统油液污染分析及对策

板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。     

论设备监测诊断中油液分析与振动分析的相关性

在机械设备的状态监测和故障诊断工作中，油液分析和振动分析是很重要的，将这两项技术有效地结合起来形成一个整体，对判断机械设备故障产生的根源是十分有效的，它能对我们的工作有很大的帮助。     

信息·服务

设备状态监测与故障诊断培训班在昆明举行 《设备管理与维修》杂忐社与北京振通检测技术研究所于1994年10月21～27日在昆明举办了“设备状态监测与故障诊断培训班”,到会的有全国各工矿、石化、化工、冶金、铁路等企业的设备管理人员80余人。 有关专家讲授了振动测量与分析,铁谱与油液分析,机器故障诊断原理,常用技术和实际使用中应注意的问题。介绍了测振表、数据采集器、动平衡仪、油液分析仪以及配套徽机软件的使用方法。安排了具体仪器     

设备合理润滑的主要技术内容

机械设备60％的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等.     

油液监测技术的发展及在油田大型设备中的应用

油液监测技术的发展概况随着现代机电设备向高速、大功率、高自动化、集成化和强适应能力的发展,对设备工作的可靠性要求越来越高,包括油液分析技术在内的故障诊断技术,正受到越来越广泛的重视,如今已成为机械设备现代管理的重要内容之一。同时油料分析技术所带来的显著经济性也在实际应用中逐渐显现。     

基于数字图像的油液磨粒智能检测技术

介绍基于数字图像的油液磨粒检测技术的研究过程和应用情况。油液磨粒智能检测技术是一种自动检测油液中大磨粒的方法,该技术弥补了现有外场油液监控设备难以有效检测(10～20)μm磨粒的技术局限。     

开展油液监控推行视情维修

介绍油液监控技术,预测油液监控技术的发展方向,结合我国设备维修与管理的现状,对油液监控技术的应用进行了探讨。     

油液磨粒在线监测技术发展现状与趋势

油液磨粒在线监测技术是机械状态监测的有效方法之一。基于工作原理的不同,介绍多种油液磨粒在线监测技术及其发展现状,分析其优缺点。目前基于电感式传感器的油液磨粒在线监测系统技术较为成熟且具有较高的可靠性,是未来油液磨粒在线监测技术的发展方向之一。     

关于举办全国设备状态监测与故障诊断实用技术培训班的通知

中国机械工程学会设备与维修工程分会设备工程研修中心文件机设研字[2015]第1号各有关企事业单位:为使企业设备技术骨干能够快速、系统的学习掌握并正确应用状态监测与故障诊断技术,我中心决定举办全国设备状态监测与故障诊断实用技术培训班。本次培训班综合了振动、油液等先进而实用的常用技术,集中了国内外顶尖专家,以大量实际案例分析为鲜明特色,使学员能迅速掌握并实际应用,从而使监测诊断这一现代技术更好的为企业生产保驾护航。本次培训经考评通过后颁发证书。一、时间2015年3月24日~27日,23日全天报到。二、地点浙江·杭州三、培训内容(一)振动监测与故障诊断技术     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

以机器状态监测为目的的油液分析原理

本文从现代油液分析理论的基本概念出发,介绍以机器状态监测为目的的油液分析原理,为现代油液分析理论的两个基本范畴——磨屑性状监测和油液性质测试——提供赖以实践的基础。     

设备维修要从被动防守型向主动进攻型转变(续)——谈美国企业开展预知维修的一些新动向

由于油液监测技术的迅速发展,一种以此为基础的、新的主动维修方式(Proactive Maintenance)也应运而生。它与可靠性维修、预知维修等先进的维修方式相结合,成为美国许多企业追求的目标。 油液监测除了具有独立完成状态监测使命的功能外,它与振动监测联合应用,可以收到取长补短的效果。辊缝控制是钢板质量控制的一个关键工序。在美     

润滑油液监测与诊断技术(一)

油液分析是设备状态监测与故障诊断的重要手段之一,并越来越多地被采用。为使读者了解有关技术,从本期起刊出广州大学张翠凤老师撰写的“润滑油液监测与诊断技术”讲座,主要内容有:“油液监测与诊断技术基本特性及实施程序”;“光谱分析技术及仪器”;“铁谱分析技术及仪器”等。     

实用信息银行

RFJ—125A型油液净化再生机集先进的油液净化技术于一身,对废油具有极强的综合处理能力,能够祛除废油中的杂质、胶质、沉淀物、水份、空气等,并且能够对油液中的酸值、粘度、颜色进行调整。经处理后的油液,各项性能指标均可达到国家规定的新油标准,完全可以做为新油使用。     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

油液分析技术在港口机械状态监测中的应用

利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。     

武钢设备诊断技术应用简介

一、武钢设备诊断技术的现状武钢从 1985年后开始引入设备诊断技术 ,并在开展设备诊断工作的初期 ,就成立了公司—厂矿两级诊断网。武钢设备部设备诊断中心拥有高级职称并且经验丰富的专业诊断人员占诊断中心总人数的 40 % ,他们既负责在公司内开展精密诊断工作 ,又负责组织、指导和检查二级厂利用简易检测仪器开展设备点检工作。在技术装备上 ,主要配备了振动信号分析仪、红外热成像仪 (在自动化公司 )以及一些简易诊断仪器。以后陆续增加了现场动平衡、油液分析、电机故障检测及超声波探伤等手段。从 1999年开始 ,在全公司范围内推行设备…     

斯派超科技MiniLab系列工业现场油液分析系统

正现场油液分析正在引领设备维护领域的一场变革,正如医疗现场的诊断结果可以让医生做出及时的决定一样,对设备健康状况的快速分析也可以让维护人员对其宝贵资产的维护做出知情、自信的决定。现场智能油液分析包括油液分析、诊断结果和建议采取的行动。通过分析,发动机或变速箱的磨损和机油状况信息可以及时获取。即时的报告,来自专家系统的建议,正在彻底改变着润滑设备的开发、测试、生产和维护。