压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。     

超声波技术在锅炉压力容器检测中的运用

锅炉压力容器属于有爆炸危险的承压类特种设备,为了控制锅炉压力容器的制造质量,保证其安全可靠地运行,必须在锅炉压力容器生产及服役过程中对其进行检测。简要阐述超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的运用原理,对干扰检测结果的因素和常见的缺陷进行分析,结合超声波检测应用实践进行探讨,为相关人士提供参考,使超声波检测技术在锅炉压力容器检测中的实践及运用取得更好效果。     

锅炉压力容器检验中的危险与预防策略

在工业生产中,锅炉压力容器是承载压力的重要设备,其质量和运行的安全性非常重要。因此,需要加大对锅炉压力容器的检修力度。然而,锅炉压力容器检验过程中,会存在很多的危险点需要注意,否则会威胁到检修人员的安全。为了保证检验的安全,确保生产安全运行,分析检验中的危险点,并提出预防对策,对锅炉压力容器的安全运行有着重要的实际意义。     

压力容器无损检测技术分析

在工业生产中,压力容器是一种非常重要的设备装置,但是,一旦有故障出现在其中,它带来的影响也是非常严重的,因此,文章通过下文对压力容器无损检测技术进行了阐述。进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。     

锅炉与压力容器的风险管理分析

由于锅炉与压力容器的特定工作方式,所以对其安全的要求极为严格,在生产工作中,有很多的安全隐患,对人民生命财产安全构成很大的威胁,对其风险管理需要进行强制的法定检验。需要对锅炉与压力容器进行强化管理,贯彻和落实其专业技术的标准,是使锅炉能够安全运行的有效保障。需要对锅炉进行定期的安全检测,还有在排除故障后,要对其进行专项的检测,检测工作人员,要及时记录在检测过程中出现的问题,积极查找潜在的风险,在完成检测后要能够给使用单位提供合理的维护方案和注意事项。     

关于压力容器无损检测技术的应用分析

我国工业的发展进步,促进了压力容器的推广使用。文章基于压力容器特性和使用环境及无损检测技术的应用特点,较为全面地介绍了不同的无损检测方法及适用范围,并对压力容器无损检测技术的应用做出了分析。     

压力容器安全检测过程中射线检测的应用分析

压力容器是承受各种流体介质的密闭设备,广泛应用于石油化工等工业领域。随着温度的升高、压力增强,该设备往往引起爆炸或泄漏等较大事故,因此压力容器较一般工业设备需要有更高的安全要求和更严格的生产标准。鉴于以上特点,压力容器安全检测技术在保障设备质量安全方面具有重要作用。射线检测是一种重要的无损检测技术,是众多无损检测技术中应用最为广泛的技术之一。本文就射线检测的基本工艺原理、技术参数、应用范围等方面进行分析,探讨其应用前景。     

压力容器无损检测技术选择与应用

压力容器已广泛应用到化工、冶金、炼油等领域中,为企业和社会的经济效益提升起到了积极作用。只有对压力容器进行全方位、精准的无损检测,才能确保压力容器质量。为此依据无损检测方法的优势和适用范围,分析压力容器无损检测技术选择和应用模式。     

低温绝热压力容器失效因素与检测评定技术

随着我国社会经济不断发展,低温绝热压力容器在当今工业生产中有着广泛应用,但是在实际应用中存在失效的问题。为了能够保障低温绝热压力容器在实际应用中的有效性和安全性,我们必须要加强低温绝热压力容器失效因素的认知,并提出检测评定技术、加强低温绝热压力容器试验工作,这样即可保障工业生产效率和质量。     

基于声发射技术的锅炉压力容器检测分析

在检测作业中应用声发射技术,可更加精准、快速地检测锅炉压力容器缺陷。基于对声发射技术以及锅炉压力容器典型声发射源的分析,文章结合实例明确锅炉声发射检测过程,从升压环节幅值、保压环节幅值以及波形频谱3个方面展开,详细分析声发射检测数据,发现水压试验升压过程中存在较多AE扰动信号。而在保压过程中,AE信号则更多表现出干净、平稳的特点。所以在后续检测作业的开展过程中,需要提高对保压环节AE信号的重视,在密切观察该信号的基础上,确定泄漏缺陷的大致位置。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的应用浅议

锅炉是我国工业生产中不可缺少的一种设备,随着市场经济的快速发展,企业对锅炉需求也越来越越高,尤其是其容量和压力,更是成为了需求的重点。但是,锅炉作为一种特殊的设备,必须采取有效的技术进行制造,尤其是焊接技术,现阶段多数厂家已经采用焊接自动化技术,取得了较为积极的成果。随着需求的变化,锅炉压力容器制造中焊接自动化技术也更加全面,应选择合理的技术进行应用,不仅要考虑到锅炉本身,还应该在经济性、安全性、稳定性等多方面进行考虑。     

压力容器无损检测技术研究

对压力容器进行无损检测是确保企业安全生产、避免出现安全事故的主要措施之一。本文首先研究了现有的、针对压力容器的几种无损检测技术,对其实现原理、应用环境以及优缺点等进行了比较和讨论,在此基础上就其发展与创新做了进一步的分析和研究,最后就检测技术的选取方式和选取原则做了简要介绍。     

压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究

当前,随着我国经济发展速度的不断加快,石油化工产品在各个行业及领域中所占比重也逐渐增多。压力容器作为石化行业中的常用设备,在日常作业过程中对其进行定期检测是一项必不可少的工作。基于此,本文阐述了压力容器较为常用的无损检测方法,并着重探讨了压力容器焊缝及其周边微裂纹的检测特点与流程。以期通过本文的分析与研究,能够为石化行业中压力容器的完善性检测,做出相应的参考与借鉴。     

基于超声技术的移动式压力容器泄漏点检测

气密性是检测压力容器质量和安全性能的主要标准,压力容器的泄漏检测对工业安全生产具有重要意义。传统的压力容器泄漏检测技术主要以压力变化检漏、气泡检漏等方式为主,效率低、准确度不高,不能满足工业生产对压力容器泄漏检测的需求。基于超声技术的检测方式具有灵敏度高、响应快、测量范围大等优势。结合实验,分析介绍超声技术对移动式压力容器泄漏点的检测技术。结果表明,在容器内气压0.6 MPa、泄漏点直径大于0.2 mm的情形下,使用超声检测技术能够得出更为满意的检测结果。     

无损检测在氨制冷压力容器制造中的应用

本文主要介绍了氨制冷压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声检测、射线检测、表面检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测和红外线线检测技术,并论述这些检测技术的工作原理和采用这些检测技术的目的。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

TOFD技术在承压设备无损检测中的运用

本文主要讨论了TOFD技术在承压设备无损检测中的应用情况,以求为设备检测提供理论支撑。首先分析了TOFD技术的定义与优点,再根据无损检测的特点,对TOFD技术的应用情况进行讨论。从应用效果来看,在设备无损检测中应用TOFD技术,有利于进一步提高设备检测能力,具有良好的使用价值。对相关工作人员而言,在应用过程中,需要正确认识本企业设备检测的要求,不断尝试多种技术的联合应用,以获得更好的设备检测效果。     

压力容器无损检测新技术探讨

进入21世纪以来,在社会经济稳健发展的背景下,我国各行各业都呈现了快速的发展势态。在化工行业、机械行业、冶金行业以及运输行业当中,压力容器的应用非常广泛,并且压力容器在这些行业生产工作中取到了很大程度的作用。但是,由于在运行期间,压力容器会受到诸多因素的影响,比如:压力、介质以及温度等,从而导致压力容器出现疲劳以及开裂等状况。为了确保压力容器运行的可靠性及安全性,有必要加强对压力容器进行行之有效的检测工作。探讨压力容器无损检测技术,为压力容器生产运行中的可靠性及安全性,提供参考。     

在役石油化工承压设备射线检测中的工艺优化选择

射线检测技术是在役石油化工压力容器、压力管道检测最重要的无损检测方法之一,文章通过长期的检测实践,提出几点检测工艺的优化选择,对提高检测结果的可靠性具有重要意义。