177.8mm套管修复加固工艺技术及应用

随着辽河油田超稠油开发的不断深入,蒸汽吞吐轮次的不断增加,油井套管损坏问题不断加剧.针对该问题,开展了套管修复加固工艺技术研究.从加固工艺技术原理、技术参数、施工工艺、现场应用、效益分析等方面对套管修复加固工艺技术进行了介绍.该技术在现场应用后,恢复了一批油井的生产,经济效益较为显著.     

杜32-42-50井组蒸汽驱数值模拟研究

以曙一区超稠油油藏杜32-42-50井组作为研究对象,在油藏地质研究及生产动态分析的基础上,利用加拿大STARS数值模拟软件,建立三维多组分地质模型,进行生产动态历史拟合及蒸汽驱优化研究.蒸汽驱模拟表明,最优注汽速率为140～160 m3/d,井底蒸汽干度必须大于50%,生产采注比应大于1.2.利用油藏工程分析及数值模拟方法研究对比,蒸汽驱采出程度高于"一注多采"10.4%.通过综合技术经济评价,该蒸汽驱试验具有技术经济可行性.可提高采收率20%.     

油井免热洗生产技术的应用

为避免热洗清蜡造成的油层污染,对油井免热洗生产技术的应用效果进行了评价,运用油井免热洗生产技术,解决了油井的清防蜡问题,有效地替代了热洗清蜡方式,对改善低压低产区块油井开发效果具有重要意义.     

膨胀管技术在喇嘛甸油田中的应用

对于深部油层套管错断井,以往主要采用井下修井公司研制的φ108密封加固管进行加固修复,其密封主要依靠加固管两端的软金属,通过胀头挤压与套管贴合实现密封,其密封性能有待于提高.从以往几种加固技术入手,以采油四厂研制的膨胀管密封加固工艺技术为依托,从现场应用情况进行分析,评价了该工艺的性能及效果,为今后油田套损井的修复工艺指明了方向.应用表明,注入井压力降低幅度和增注效果明显,油井正常生产.     

利用超细水泥封堵粗面岩裂缝油藏边底水研究

黄沙坨油田属粗面岩裂缝性油藏,受边、底水共同作用和裂缝发育等因素影响,出现油井水淹等问题,严重影响油井的正常生产,采取机械堵水和化学堵水效果较差.通过对油藏特征认识和油井见水因素的分析,在室内实验的基础上,对超细水泥堵水工艺技术进行改进和完善,提高粗面岩裂缝性油藏边底水封堵效果.经现场应用,油井含水下降明显,效果较好,并取得了较好的经济效益.     

套管修复综合工艺技术的推广与应用

由于文南油田井况不断恶化,事故井、带病生产井不断增加,严重地影响油田的开发效果。根据文南油田的井况现状,结合开发的需要,主要推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道加固、大修换井底、开窗侧钻工艺、取换套工艺等五项套管修复配套技术,全年措施增油量15 081.9吨,累增天然气：415.8×104m3。     

低频声波振动解堵技术在曙光油田的应用

针对油层近井地带易堵塞而影响油井生产的问题,利用声波技术对油井堵塞层段进行处理,以达到解除油井堵塞,改善地层渗透状况,提高油井产量的目的.低频声波解堵技术是声波解堵技术的一种,本文介绍了低频声波发生器的结构特点和工作原理,分析该技术的选井条件和施工工艺,并结合曙光油田13口油井的应用情况分析了该技术的解堵效果.实践表明,低频声波解堵技术对于近井地带的堵塞解堵效果明显,处理后油井增油增液效果较好.     

加重杆技术在超稠油水平井中的应用

针对曙一区杜84块采油工艺的实际情况,应用了加重杆采油技术.该技术采用外径为φ40 mm的加粗加厚抽油杆组成抽油杆系统,从而增加了井下抽油杆的质量,增加抽油机下行过程中的载荷,提高下行速度,实现了抽油机运行和井下抽油系统运行一致,较好地缓解了油井"打架"的问题,提高了油井抽汲时率,延长了油井的生产周期,增加了油井周期产量.现场应用表明,该技术具有十分重要的推广应用价值.     

7寸套管取换套技术的研究与应用

套管取换套技术是利用套铣钻头、套铣筒、方钻杆等专用工具将井内破损的旧套管（油层套管）取出更换成新套管，从而达到换套目的，恢复油、气水井的正常使用。目前我油田的大部分油、气水井的油层套管都是51／2″套管，在取换套管过程中使用的工艺技术以及各种工具，均是对应51／2″套管的。针对7″油层套管取换套，我油田尚无对应工艺技术和工具。     

NINKA吞吐采油技术在稠油油藏的应用

在齐108块边底水稠油油藏进行了NINKA技术试验.结果表明,该技术不仅可以延长油井的生产周期,提高原油产量,而且含水率得到有效控制,原油粘度和胶质、沥青质含量降低,取得了令人满意的效果.该技术具有良好的推广前景.