运用SPC提高物流服务质量

1什么是SPC? SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是运用数理统计和概率论的基本理论和方法，对制造过程的特性数据进行分析，把制造过程中影响产品质量特性的固有的随机波动和异常原因所引起的可控制的波动进行定量分析和分离，从而得到最佳的过程输出的一种过程控制方法。SPC是目前企业提高质量管理水平的有效方法，借助它可以达到“事前预防”的效果，     

基于相关过程的PCI分析

一、引言 过程能力是指生产过程处于统计控制状态下，表现出来的保证产品质量的能力。一般来说，过程能力越高，产品质量波动越小；反之，质量波动越大。对于任何一个质量改进活动，了解过程，量化过程能力是必不可少的。过程能力分析已成为应用统计过程控制，实现产品质量不断改进的重要组成部分。实际的过程能力与产品规格范围的关系可以用过程能力指数来量化。     

基于灰色预测的EWMA成本控制设计

在稳定的制造过程中,伴随着订单和产品型号的变化,单位产品的制造成本应该在稳定的区间内发生变化。对单位产品制造成本进行监控,能够在宏观层面发现制造过程是否存在一次合格率过低或材料消耗异常等情况。为监测单位产品的制造成本,在传统的EWMA控制图基础上,提出了一种基于灰色预测的EWMA控制图。此控制图采用GM(1,1)模型,对单位产品制造成本的波动过程进行建模,验证单位产品制造成本是否出现异常偏移,并且当其因某些原因出现规律性偏移时采用模型对偏移过程进行预测,结合EWMA控制图的上下控制限提供波动的接受范围,当预测值超出上下限应当停止生产查找原因。不同于传统控制图的事后控制,文章提出了一种事前控制的方法。     

第6讲 控制图（3）——控制图的观察方法

作为控制过程的统计方法——控制图，仅仅画出来而不知其观察方法、使用方法，还是不能成为过程控制的有效工具。 控制图上有3条控制线，即中心线与上、下控制界限。中心线表示分布的中心倾向，上下控制界限则是识别偶然原因与异常原因所致波动的基准线。我们依据这3条控制线，观察控制图上所打点的位置与动向，就能判定过程是否异常，有时也能对控制图本身的分组（样本划分）、分层是否适当作出判断。     

SPC与企业质量管理

一、SPC简介 统计过程控制(Statistical Process Contro1),简称SPC,是一种借助数理统计方法的过程控制工具.在企业的质量控制中,可应用SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动,以便对过程的异常及时提出预警,提醒管理人员采取措施消除异常,恢复过程的稳定性,从而提高产品的质量.     

休哈特控制图在现代制造业质量控制中的作用和地位--纪念休哈特控制图诞生80周年

休哈特控制图的发展史及其简介,统计过程控制（SPC）是1924年由美国贝尔电话实验室休哈特（W．A．Shewhart）博士首先提出的，其方法基础就是休哈特控制图（以下简称休图）。当时这一方法并未得到美国企业的普遍采纳，其后两个机遇使得休图名声大噪。一是日本偷袭珍珠港美国对日本宣战后，1942年美固国防部邀请休哈特博士等一批专家，针对军需大生产的产品质量低劣、交货不及时等，制定了战时质蹙控制制度，强制推行统计质量控制（SQC），半年后即大见成效。二是休哈特博士的同事戴明（W．Edwards Deming）博士，1950年将SPC引入战后的日本，成绩斐然，经过了30年的努力，日本已居世界质量与生产率的领先地位，质量专家伯格（Roger W．Berger）教授分析，日本成功的基础之一就是对SPC的应用。     

装备产品设计过程质量控制

产品设计是产品固有质量形成的关键阶段,严格控制质量是生产优质装备产品的前提,同时质量管理的重点也由制造过程转向设计过程,实现设计过程控制是提高设计质量的重要一环,所以必须对产品设计的过程予以识别控制。     

统计技术方法入门第6讲控制图(3)——控制图的观察方法

作为控制过程的统计方法--控制图,仅仅画出来而不知其观察方法、使用方法,还是不能成为过程控制的有效工具.     

压力容器制造质量控制方法研究

压力容器是现代工业中的重要承压设备,其制造过程控制比较严格.为了保证压力容器制造过程处于受控状态,确保产品质量满足法规、标准的要求.压力容器的材料、制造工艺、制造过程等均须严格进行质量控制.     

生产过程质量控制

生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素，特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。