龙门刨床直流控制系统的改造

武汉汽轮发电机厂涡轮机分厂的一台龙门刨床BQ20313150×8000,采用两台直流电机(型号2BD-93 60kW)同轴拖动,减速箱变速。电气上采用电枢串联、磁场并联方式。由德国西门子的数模混合系统V57控制。经过近10年的运行,最近经常出现故障,主要是刨台低速不稳,电机转速达50r/min左右就出现冲动,影响床身加工精度;刨床减速,反向过程,刨台冲击力大,机械减速箱发出巨响;两台同轴电机不同步,甚至出现一台电机停转现象。     

CWK-2A型微机控制装置驱动电路的分析及改进措施

我厂1984年购进一套CWK-2A 型普通车床微机控制装置,以改造托辊车间C616旧车床。年底改装完毕并试车成功。经过一段试加工,我们发现步进电机在较高速度时就堵转,大大降低了加工效率。本文将针对上述问题进行分析并提出改进措施。一、控制装置的特点及问题的提出CWK-2A 型微机控制装置属40伏电源单一驱动方式。步进电机直接带动丝杠进给,其速度从低到高即由0—P 共16级,可任意选择,并且具有双坐标单独或同时加工能力。在试车过程中发现,在0—9档速度之间均正常,但速度到A 档,就有时发生步进电机堵转现象,C 档     

循环泵电机的节能降耗

我公司海边泵房循环泵电机系湘潭电机厂制造,额定功率1250千瓦,额定电流159安,磁极数2P=12,额定转速495转/分.为适应电力行业节能降耗的需求及满足供热机组运行要求,公司委托上海市一电机维修中心进行了双速变极改造,改造后额定功率为1250/1000千瓦,额定电流159/123安,磁极数2P=12/14,额定转速为495/425转/分.即高速运行满足电机原设计参数,低速运行能降低循环水流量及电能消耗.     

斗式提升系统变频调速改造

一、概述 我矿的斗式提升系统每天要运送矿石800多吨,工作繁重。该系统能否正常工作直接影响矿山生产任务的完成。 斗式提升系统的φ1.6m卷扬机,其运行过程是:(1)装入矿石启动后逐渐加速至最高速度。(2)在高速下运行一段距离。(3)接近终点时,自动减至低速。(4)在低速下行至卸料位置,进行卸料。 传统的箕斗井提升系统采用绕线式交流电机传     

YDS低速电机结构和特性简介

一、前言YDS低速电机是一种基于Y系列电机和谐波齿轮传动技术的机电一体化产品 ,它突破了传统的电机加减速机的传动模式 ,能以低转速大转矩直接驱动要求低转速的机械 ,这种新型电机近年来在许多行业中获得了应用。江苏淮钢集团矽钢片厂两套热叠轧薄板轧机的下辊磨辊机构就成功地使用了该系列电机 ,克服了轧机地坑狭窄 ,设备维修不便的困难。图 1　　二、结构简介YDS系列低速电机由高、低速两区组成。两区之间以内端盖和橡胶油封隔开。如图 1所示。1 高速区采用的是Y系列电机技术与工艺 ,有 2p、4p、6p、8p、12p共五种磁极数。除转子轴较…     

X6240万能回转头铣床冷却油泵控制改进

该铣床为北京第一机床厂X63W的更新换代产品。悬梁前端装置有万能铣头,卧、立铣头分别采用独立电机控制,有诸多优点。该设计采用JRO-20/3 0.5A热继电器及HZ10-10/3J转换开关控制0.125W油泵电机,虽然在线路总体设计上能对油泵过载等作出反应(即油泵堵转不出油时能切断进给电机控制回路,避免无油进刀造成铣刀烧损及工件报废),但对油泵电机本身却缺乏有效保护,发生故障时不能自动切断油泵     

变频调速在生活供水系统中的应用

我厂第二生活区供水系统中使用两台加压泵,用水高峰期两台泵同时运行,低谷期关闭一台。因用水不均,供水压力是人工根据用水量大小开停加压泵来调节的.不但水压波动大,且耗水耗电严重。因此,利用变频调速系统对该供水系统进行了改造。 控制原理框图见附图。该系统由单片机(8031),压力传感器,变频器,加压泵M_1、M_2等组成。     

关于《XB-10控制箱的节电运行》的一点改进

看了去年第8期上湖南湘乡水泥厂刘喜南同志的《XB-10控制箱的节电运行》一文,深受启发,但美中不足之处是必须在原操作程序中,增加一个手动使转换开关回“零”动作,这样使操作工人一时难以适应,若运行完毕时,忘记手动转换开关回“自动”或“手动”档,会使下次起动难以进行。图为改进后的电气原理图,只要在虚线处加装一只微动开关即可。此微动开关与碳刷提升机连动,当     

T6216镗床进给可控硅调速电路改进

天气热时,该机床进给的可控硅调速整流变压器(7kW)经常冒烟、烧坏,使机床不能正常工作。即使在天冷时,也有冒烟现象出现。一、出现问题的原因该机床进给直流电机是Z_2—42、220V、4kW,进给电机的电源由一台7kW的整流变压器提供。机床工作时,进给电机的转子电流通常在10A到20A之间。进给电机一般低速工作,     

变频器在矿井提升机中的应用

在黄金矿山中，矿井提升设备的拖动过去几乎都是采用绕线异步电动机串电阻调速。此种转差功率消耗型调速系统，有如下缺点：(1)低速运行时转差功率大，消耗能量。(2)在运行过程中，无法实现平滑的调速以及准确对罐。(3)控制电路落后繁杂，维修成本高；噪声大，故障率高。(4)下落过程中，电动机处于发电状态，仍消耗电能。(5)绕线异步电动机相对鼠笼式异步电动机成本高。     

龙门刨床的节电运行

我厂 B2012A 4米龙门刨床交流拖动电机,由星、角起动改为星、角自动变换运行,可以节约电能、改善功率因数。改进后的工作原理(见图1),按起动按钮2A,接触器 C-A(控制60kW 交流电机的主接触器)及 Y 通电吸合,交流拖动电机按星形接线运行,发电机及励磁机随之起动(交流拖动电机,发电机,励磁机同轴)。当励磁机电压正常时,直流时间继电器 SJ-Δ吸合,其常开触点 SJ-Δ(705-725)闭合,使放大机组的 C-B     

YDS型低速电机结构原理与应用

1.YDS型低速电机的特点 长期以来,大家所熟悉的电机转速为2880r/min,1440r/min、960r/min等等。这些电机,欲用于拖动设备运行,必须与减速机配套使用。而低速电机则是一种机电一体化产品,它的输出转速通常为100r/min以下,最低可达到2r/min,因此不需减速机便可直接驱动设备运行。低速电机的体积相当于同类型普通电机,由于它的输出轴要承受较大的扭矩,通常其直径比较粗     

HL8型空压机故障分析与排除

一台3200m3/h制氧机,用美国ATLAS COPCO公司生产的HL8型空压机配套。该制氧机由压缩机、电机、冷却器、润滑系统和控制面板组成。齿轮箱为水平剖分式,高速轴和低速轴均由滑动轴承支承。 采用恒压控制模式,PLC控制进气阀(IGV)和旁通阀(BOV)的开度。当机器运行在喘振控制线附近时,BOV打开,降低背压使机器远离喘振区,同时IGV动作,使系统维持恒定的出口压力。 PLC具有多个程序设置,如手动或自动控制、监测和保护程序;显示特征参数值及有关信息;     

大中型桥式起重机大车拖动电机的隐性故障分析

大中型如5t级、10t级桥式起重机的大车(即桥身)移动时,一般由两台绕线式异步电动机实行分别拖动,用一台凸轮控制器进行控制,以转子回路中串不对称电阻进行调速。引起拖动电机频繁烧坏的隐性故障分电气和非电气两类,这些故障的存在,一般不会在短时间里影响设备的运行,极难     

电机常见故障分析与处理

通电后电机不转、无异响也无异味，电机启动困难、额定负载时电机转速降低，电机空载电流不平衡，运行中电机振动较大等故障原因及排除方法。     

基于西门子S120双绞车控制系统的设计与实现

基于西门子S120双绞车控制系统是指操作人员通过触摸屏对电机进行远程控制,实现对单绞车进行正转控制、反转控制;双绞车的主从控制;以及在绞车运行时,通过上位机SIMATIC S7-300读取绞车电机实时的一些参数,比如绞车电机实时的转速值、电流值等。基于西门子S120系统,通过SIMATIC S7-300、人机界面MP377、profibus总线实现对双绞车的远程控制,可以简化控制线路,节省成本,提高生产效率。     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

单轨电动葫芦遥控改造

山西桂龙医药有限公司提取车间单轨电动葫芦提升药材时,由一楼经井道提升到二楼,然后水平移动到罐顶,由于药材在两层楼间吊运,使用手持控制按钮觉得不便,遂对其进行了遥控改造。 CD_1型1t单轨电动葫芦有提升和运行两台电机,分别作上下左右运动,电机功率分别为1.5kW和0.2kW,经10A交流接触器控制其运行,可见只要选用     

B2012A 龙门刨床电路的改进(续)

三、运行中易发生的故障及其改进方法1.故障现象①低速失控超行程工作台以点动速度运行时,当制子碰撞换向开关后,工作台不换向继续运行;当制子碰撞限位开关时,限位开关也不能限位,直至工作合脱离啮合齿轮(直流电动机仍在运行)。即使限位开关切断 JL 供电回路,其直流控制部分的触头(200～240)复位,接通了点动速度的供电支路,直流电机仍运行。欲停止运行,必须停变流机组方能达到。     

用变频调速系统取代滑差电机调速系统的节能分析

变频调速系统比滑差电机调速系统具有很高的效率,用它取代滑差电机调速系统对设备进行调速,无论拖动恒转矩负载或变转矩负载都有节能作用,尤其是拖动经常低速运行的负载,效果更为显著。本文只分析恒转矩负载时的情况。电动机拖动恒转矩负载时的功率平衡关系式为: