数控设备丝杠齿轮间隙及螺距误差补偿

随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

西门子840D数控系统螺距误差及补偿

简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。     

"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

新乡日升小型圆锥轴承生产线通过鉴定

2007年7月17日，有关专家对新乡13升数控设备有限公司研制的中小型圆锥轴承套圈磨削生产线数控设备3MK2110B（数控轴承内圈滚道磨床）、3MK2210B（数控轴承内圈挡边磨床）、3MK2312B（数控轴承外圈滚道磨床）进行了技术鉴定。结论是：该生产线的技术性能和精度处于国内同类产品的领先水平。     

XH7145加工中心丝杠的螺距误差补偿

以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例，说明利用LDDM型激光测量系统，进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。     

QK1319型管子车床的数控改造

我厂有QK1319管子车床2台,均为1989年产.近年来,机械故障频繁发生,各部件磨损严重,加工精度严重降低,达不到规定的质量要求,生产效率降低,为此我们决定对该两台设备进行数控改造.     

XK7132数控铣床几何误差补偿技术研究

三轴数控机床存在21项几何误差,通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立XYTZ型三轴数控机床几何误差模型.对数控机床定位误差测量并实行反向间隙补偿和螺距误差补偿,补偿结果表明,可以有效减小几何误差的不利影响.     

钣金生产线加工精度误差诊断

1.故障现象一条86m长,带午夜快车的芬兰FINN-POWER-FMS数控钣金柔性生产线的TRS6数控冲剪柔性中心出现精度误差。在加     

新书介绍《设备管理与维修工作手册》（修订本）

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是：拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装。这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力。     

基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法

为解决复杂曲面测定过程中相关计量精度补偿误差的问题,对基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法进行设计。确定复杂曲面补偿螺距,并在PSO算法下建立QR分解补偿阶次,创建偶迭代补偿模型,通过归一特征的控制实现PSO算法下的计量补偿。最终的测试结果表明:在不同的复杂曲面补偿量程范围之下,对比于传统的激光精度补偿测试组,设计的PSO算法精度补偿测试组最终得出的补偿偏差相对较低,表明应变补偿的范围有所变化,计量精度的补偿误差有了明显的降低,使得补偿效果更佳,具有较大的意义。     

西门子840D系统下垂补偿功能的应用

西门子840D数控系统不同于以前曾广泛应用的810T／M和840C等数控系统，它并没有提供专门的双向螺距误差补偿功能：通过对840D系统中的下垂补偿功能的分析研究，找到了一种方法，成功地解决了进行双向螺距误差补偿的问题。     

数控折弯机滑块变形问题与处理方案

数控折弯机是广泛用于板料弯曲成型的设备,然而经过长时间的使用运行,折弯机滑块发生变形,这使得产品在加工过程中的折弯精度无法满足工艺要求。从实践出发,分析数控折弯机滑块发生变形的原理,并对处理方案进行探讨。     

维修对数控机床螺距误差补偿的影响

影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。     

一种利用激光跟踪仪进行螺距补偿的方法

螺距补偿是机床出厂前由机床制造厂家对机床各种进行的一项提高机床定位精度的调整工作,一般由激光干涉仪检测机床定位精度,并对精度数据进行分析,调整,最后完成补偿。介绍一种利用激光跟踪仪对840D系统机床龙门轴齿轮齿条进行螺距补偿的方法,在机床的安装调试、精度检测、维修等方面有很大应用空间。     

简易数控设备典型故障处理

简易数控设备尽管陈旧、精度较差、效率较低和机龄较长,但在生产中仍然发挥一定作用。分析和总结典型数控设备实际生产中的常见故障原因,针对各种故障提出相应诊断方法。     

激光干涉仪在华中8型数控系统上的应用

激光干涉仪以干涉测量法为原理,利用激光作为长度基准,对数控机床的丝杠螺距进行检测并为数控系统提供误差补偿数据,对检测出不同误差曲线的原因进行分析,根据不同的误差形式选择华中8型数控系统的单向或双向误差补偿功能进行补偿,以获得最优的补偿结果,从而提高数控机床的定位精度和重复定位精度。     

关于数控机床定位精度补偿方法的比较

测量数控机床位置精度,采用相同的测量,对同一台机床使用不同的补偿方法,得到不同的结果。螺距补偿所补偿的定位精度要比改传动比进行补偿的定位精度高出很多,前提是传动比线性要好。进行检测时,首先要把重复定位精度和反向偏差做好,再进行螺距补偿。     

解决丝杠周期误差的途径

精密丝杠螺距误差的检查项目包括周期误差、相邻误差和累积误差三项。在这三项误差中、相邻误差、累积误差可以通过控制丝杠的磨削温度和调整、修锉校正尺等方法来解决,但解决不了周期误差。过去由于受测量技术的限制,用静态测量法不能精确地测量出周期误差,因而往往把周期误差忽视,随着精密机械和精密测量技术的迅速发展,对作为精密传动、定位和测量元件的精密丝杠付的要求也越来越高。丝杠动态检查仪的研制成功又为全面检查丝杠螺距误差提供了较为精确的检测手