应用PC改造2CJ-80型轴箱自动冲洗机

2CJ-80型货车轴箱自动冲洗机的电控系统线路复杂,动作频繁,电器元件易损坏或因接触不良而烧毁,造成停机。经综合分析对比后,我们采用了日本立石公司的C20P型PC对2CJ-80型冲洗机进行改造。PC的工作总电源由两台主电机的热继电器串联控制,不论哪台电机电流增大,则热继电器都动作,切断PC总电源。为了便于钳工维修和调试,设计了有条件(手动)输入PC开关量的信号。原硬件盘面只保留了主令开关和按钮,其余全部去掉。按照冲洗机的动作顺序,编出其先后动作过程。     

应用PC改造C7220车床

我厂的C7220车床原电气线路为继电器逻辑控制,触点多,接头多,系统联接复杂,可靠性差,加之机床频繁动作,因而故障率很高,维修不易。 1988年5月,我们应用PC对1977年出厂的C7200车床进行改造,效果很好,运行7个月未发生任何电气故障。一、应用PC机的具体做法 1.改继电器逻辑控制为PC机控制根据机床功能的基本动作要求,我们选用     

巧妙检查数控车床转塔刀架的报警

1 故障现象日本SUPERTURN4型数控车床 12工位转塔刀架转到第一把刀的位置瞬间报警 ,报警号 2 0 0 1,转塔分度应急报警 ,刀架已略超过第一把刀位置。2 故障查找该车床数控系统采用FANUC— 11TE ,其 2 0 0 1号报警表示转塔刀架分度产生奇偶检测误差。根据电气梯形图 ,查出与转塔刀架分度奇偶检测报警有关的接近开关为 :刀架原点位置检测开关LS16、刀架奇数位置检测开关LS17、刀架偶数位置检测开关LS15、刀架夹紧检测开关LS0 5。因此 ,应着重检查此四个接近开关及微调其感应点位置 ,确保检测开关正常及感应点位置正确。首先通过CRT…     

CK0630自动转位刀架常见故障与排除

CK0 63 0数控车床使用方刀架 ,该刀架可以安装 4把刀。转位信号由加工程序指定 ,其工作过程由 4步组成 :抬起、转位、定位、夹紧。1 刀架不动作( 1)电源无电。①检查换刀信号是否到达换刀模块。②换刀模块的信号是否到正反继电器。③正转继电器控制 3 80V电压是否进入换刀电机 ,如果电机有 3 80V电压输入 ,则电机应旋转 ,带动刀架顺时针旋转 ,刀架抬起。( 2 )电动机相序反。刀架不仅没有抬起的动作 ,反而下压 ,而且电动机有响声。此时应重新正确接线。( 3 )夹紧力过大。可用 6mm内六角扳手插入蜗杆端部 ,如顺时针用力可转动 ,但下次夹紧后…     

PC 机在仿型车床上的应用

本文较详细的介绍应用“工业可编程序控制器(PC)”,改装C720F6仿型车床的全过程。该厂自1987年4月选用一台F 60MR、扩展一台F 20ER(输入、输出共80点)可编程序控制器,代替机床原有的25个中间继电器、步进继电器和插销板等电器元件,对机床电气系统进行了改装。于1988年元月正式投入使用至今未出现任何故障,减少了机床电气系统的复杂性。PC 机主机上的输入、输出各点的指示灯,给现场维修人员判断或排除故障提供了很多方便,无须花更多的时间即可排除故障。     

转塔型自动回转刀架原理与故障维修

转塔型自动回转刀架由于其结构简单、控制方便,因此,经济型数控车床都配用它来实现机床的自动换刀。 刀架部分包括数控系统、正反转变换电路、刀架体及电机、信号反馈通路等方面。其中某个环节出问题都会影响整机的运行。所以掌握自动回转刀架的运行原理及故障检修方法,是数控机床维修的一项重要技术。现以广西第一机床厂生产的CK6140C经济型数控车床(此床配用的自动刀架为桂林机床附件厂生产     

数控机床机械改造两例

针对数控车床刀架转塔和皮带轮传动系统使用中出现的问题,进行换型和结构上的改进,提高了机床运行可靠性.     

ACL立式四工位电动刀架维修

CJK6140使用的ACL立式四工位数控电动刀架常见故障如下:1.刀架电机堵转空开跳闸查看电机电源的相序是否正确,是否缺相。如无问题,可用内六角扳手转动刀架,如果无法松开刀架或刀架转动阻力很大,可判定为机械故障。作相关机械维修即可。2.刀架电机转刀架不动此情况多为电机轴和刀架蜗杆连接键脱落。3.锁紧动作后刀架不到位     

PC改造CE7112型仿形车床

CE7112型仿形车床是长城机床厂70年代生产的电液控制半自动车床,该机床的自动工作程序是由预选插销板和钮子开关进行预选,通过行程挡块来实现程序的自动转换.机床的自动工作循环包括:主轴转速和进给量的自动变速;仿形刀架的工作进给;快速退回     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

捷进龙刨控系改克口门床制统造

HD12 5龙门刨床是195 2年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好 ,效率高 ,到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年 ,虽多次进行过改造 ,但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计运行速度为 63m min ,本次改造前只能达到 40m min ;工作台换向时越位大且经常超程报警 ;机床的直流拖动电机励磁铁芯发热 ,两班连续运转 ,经常烧坏直流拖动电机的励磁线圈 ,故障频发。必须对机床的电气系统进行全面、有效的改造 ,才能满足机床正常工作的要求。根据机床的现状经过分析论证 ,决定仍然采用传统的…     

变齿厚蜗杆在机床刀架中的应用

由于数控技术的发展，使机械传动设计中传动链越来越简单和优化。为了达到输出转矩及功率并保证传动及定位精度的要求，有时需加大电机，但电机的加大使机床的外形尺寸及数控系统容量也随之增大，提高了机床的制造成本，而齿轮传动的降速比又不能过大。为此，在三轧辊加工机床刀架中应用变齿厚蜗杆传动，收到良好的效果，下面就其原理进行说明。     

软件仿真法在PC改造CE7120仿形车床中的应用

CE7120仿形车床是我厂老设备,原采用继电器控制,线路复杂,故障率高,维修麻烦。后采用可编程序控制器(PC机)代替该机床中的继电器控制,简化了线路,提高了系统的可靠性和工作效率,减少了机床停机损失。     

PC改造旧机床时自诊断技术的应用

自1990年起,宣工集团齿轮分厂先后对20世纪80年代以前生产的螺旋伞齿铣、仿型车床、端面铣、拉床、多刀半自动车床等10余台旧设备采用PC成功地进行了改造。 这些旧机床的共同特点是:其电控装置都采用交流接触器一继电器控制系统,受其加工性能和工艺的制约,有的需约数十只中间继电器完成动作要求,为此形成了维修水平要求高、故障率高、维修费用高的“三高”现状,而PC控制技术的应用则为其     

CJ7620车床电气控制线路的改进

我厂1980年从大连机床厂购进一台 CJ7620多刀半自动液压车床,由于原电气控制线路设计得比较复杂,采用的小型中间继电器和电子元件,故障多,在试车过程中出现了一些问题,未能得到很好解决,使该机床闲置了几年。1983年,我厂对该车床的电气控制线路重新进行设计,新线路(图1)与原控制线路(图从略)相比,省去了全部二极管、电容器及两只中间继电器、一个水泵电机和一些开关元件。经两年多的使用证明,重新设计的电气控制线路比较简单,采用的电气元件比原电路大大减少,因而提高了机床电器运行的可靠性。即使出现故障,也能     

维修小经验四则

C620-1型普通车床在电机启动后,主轴的正、反转及停车,由操纵手柄控制:因此主轴停止运转后,操作工人往往不习惯关停电机而进行其它工作,造成电机长时空转,浪费电力。北京量具刃具厂十二车间机修组,利用该机床操纵机构,在电器箱的立轴开关杆上配制凸轮(如图1),并控制时间继电器:当开关杠放在停车位置时,凸轮压动限位开关 LC,在延续一定时间后,切断主电机控制回路,使电机自动停止运转。其线路控制原理和装配如图2、图3。时间继电器的调整,根据操作者装活、量活时间的需要,最长时间为一分钟,一般调整在40～50秒为宜。自从改进后一年多来,一直运行良好。按     

数控双轴立车的电气故障与维修

我厂1988年从河南豫西机床厂购进4台CB3640·2MC半自动立式双轴六角车床(简称双轴立车),有西根立轴,每轴有6个装刀位置,其中侧刀架有两个装刀位置,立刀架转塔有4个装刀位置。电气部分采用西安交大研制的Z80单板机微机控制系统,通过液压驱动来完成对机床工作的控制,使机床能自动完成产品加工工艺的要求。通过3年多的维修实践,总结了机床     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元