对第三类机械松动的振动测量和分析

以第三类松动作为研究对象,阐述第三类松动的特征,以及如何采集数据并进行频谱分析.通过一个具有代表性的实际案例,介利用频谱分析和加速度包络分析技术对第三类松动故障的分析诊断过程.     

轧钢高线分钢辊道拨杆改造

针对高线分钢辊道拨杆易松动的故障,分析故障原因,并提出对应的整改措施、进行施工改造,降低故障率、维修费用和工人劳动强度。     

600MW发电机定子铁芯松动检测与处理

通过对发电机铁芯松动的检查、分析,提出了QFSN-600—2型发电机定子铁芯松动处理方案,采用铁芯风道齿条紧力补偿、铁芯穿芯螺杆和定位螺杆紧力补偿处理工艺后,有效的解决了铁芯松动问题,试验证明此方法是有效的,同时提出了铁芯松动的防范措施,对预防同型号发电机定子铁芯故障具有借鉴意义。     

高线精轧机组设备故障诊断

对湘钢高线精轧机组出现的不平衡、松动、轴承损坏等故障进行诊断分析，提出了设备的故障特征，为查找和诊断故降提供有效手段。     

XPR-300 01db系统在旋转机械振动故障诊断中的应用

在旋转机械的状态监测与故障诊断中,经常遇到不平衡、不对中、松动等故障,单进行频谱分析往往难以区分,通常需要采用轴心轨迹、测相位等方法进一步区别,而现场做轴心轨迹、测相位比较麻烦。XPR-300 01db系统具有圆形视图分析功能,当转子出现不平衡、不对中、松动等故障时,低通或带通滤波后的圆形视图表现出不同的形状,能很好地区分不同的故障类型,且在现场实施过程中使用方便。     

大型交流电机定子槽楔松动故障诊断

运用振动波形、频谱分析等方法，对炼钢厂混铁炉风机进行振动检测，成功诊断了电机定子槽楔松动故障．     

液力耦合器连接螺栓松动故障分析

1.故障现象 在对皮带机驱传动部停机检查中,发现CCKCGB型液力耦合器与电机、减速机连接螺栓松动,据近一年的记录反映,此类现象共发生17次,问题基本在同一部位,即电机与液力耦合器连接端。故障表现为液力耦合器输入端与电机连接螺栓松动,甚至脱出,其中两次部分螺栓被切断,造成液力耦合器甩飞、损坏。     

数控机床的维修与改造(二)第二讲数控机床常见故障与排除方法(续一)

二、要详细了解出故障时的状态 　　在排除因操作引起的故障后,要注意的是出现故障的几率及是否有规律. 　　1.有时故障出现后,断电,重新启动机床,可能问题就解决了.有的故障时有时无,就是接触不良、虚接或地线接触不良,插头插座松动引起的.……     

电机故障的诊断与研究

本文分析了各类电机常见如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中、动静件摩擦等故障的类型,产生的原因,以及故障排除的主要方法,进而及时、准确地排除故障。     

线材精轧机组滚动轴承故障诊断

马钢高速线材厂自1988年以来,利用振动监测技术共准确诊断出精轧机组滚动轴承故障100多个,立轴松动故障60多个以及许多次诸如紧固螺栓等装配不当或松动故障,确保了生产的顺利进行。在此介绍运用倒频谱分析法和共振解调法,对精轧机组角接触球轴承(7126-KRD-25)和双列调心滚子轴承(23052CC/C3)在不同状态下的实测振动信号进行分析,并从中得出一些有关滚动轴承故障诊断的结论。文中有关滚动轴承外圈存在严重故障的振动信号都是在该滚动轴承检修前所采集到     

配电系统零线故障的防范措施

在三相四线低压配电系统中,零线断路或松动的故障属于常见故障,造成的危害很大。本文首先论述了低压配电系统零线断线故障造成的严重危害,然后从故障发生的根源分析,对人及设备造成的危害,并提出相应保护措施,即从故障发生的原因入手,通过相应材料的处理来提高配电系统的保护装置,改善系统的运行方式。     

地铁大型轴流风机故障诊断系统研究及应用

北京地铁立项引入地铁大型轴流风机在线故障诊断系统进行由定期大修到状态维修可行性研究,针对轴流风机电机轴承、电机松动、叶轮动不平衡故障诊断实例表明,诊断系统能准确确定故障部位、故障零件和故障程度,并对可能危害安全的零部件发出预警和报警,提供早期维修依据。     

铁路货车滚动轴承的故障与管理研究

结合项目实例，分析铁路货车车辆滚动轴承的故障类型，介绍裂纹、密封罩、螺栓松动脱落等故障，并提出合理的管理措施。通过做好轴承外观检查、温度预报工作，并注重检修规范性，提升轴承检修管理质量，确保铁路货车运输的安全稳定。     

起重机械高强度螺栓连接应注意的问题

对于起重机械的机械故障,在以往定期检验过程中,检验员发现由螺栓松动引起的故障不在少数,危害程度比较严重。提高螺栓连接可靠性,采用合适的防松措施。     

数控机床编码器非损坏故障处理

编码器作为检测元件，出现故障时将直接反映与机床的定位及速度有关的故障。编码器出现故障一般分为：①编码器元器件出现故障。②与编码器连接的电缆线出现故障，包括短路、断路、接触不良及屏蔽不好。③编码器松动或安装不到位。④编码器内部受到污染。⑤绝对编码器的电池电压不足。在多数情况下，出现故障的原因并不是因为编码器元器件的损坏，而是因为里面受到灰尘或油污染，信号无法正常接收或编码器连接电缆不良以及受到干扰等。     

离心泵故障诊断的三个实例

造成离心泵故障原因多种多样,常见的就有不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、部件松动、联轴节故障、汽蚀等。发生故障时,即使一个现场经验丰富的设备人员,也很难快速地查清故障原因,但如运用设备状态监测和故障诊断技术,就能解决上述问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术,快速查找离心泵故障原因的过程,使用     

高压电动机故障分析与对策

随着电力工业的发展，系统中 大机组的投入数量不断增加，高压电动机的使用也越来越多，高压电动机的故障，对机组安全、稳定运行造成极大的威胁，因此，防止高压电动机事故，提高机组运行的可靠性已成为确保电力系统经济运行的重要课题。 从１９９３年以来的统计数字来看，转子鼠笼条故障最多，占总故障的２６，８％，其次是定子槽楔松动磨损绝缘故障，占总故障的２１．３％，在统计的所有电动机故障中，锅炉系统电动机的故障最多，占故障总数的７３．４％。 一、高压电动机故障原因分析 （一）定子线圈故障分析 定子线圈故障主要有主绝缘…     

汽车生产线输送系统提升机联轴器故障排除

针对滚子链联轴器在机械化输送系统使用过程中多次出现故障,如链节扭曲变形、链片松动、脱落,甚至整根链条脱离。分析原因,提出彻底解决问题的措施,给出具体改进方案。     

用TS112工业修补剂维修磨损轴

1．故障 一台LG60-H两辊轧管机，运行中出现异常声音。检查发现，曲柄齿轮和轴连接松动，齿轮已经脱离原有位置，齿轮孔及相应轴的安装位置磨损，孔呈现椭圆。     

NL3000数控车床进给轴联轴器丝杠对中

<正>NL3000数控车床,加工零件时,X轴异响较大,常出现径向尺寸忽大忽小的故障。检查控制系统及加工程序均正常。检查电机与丝杠,发现电机联轴器紧固螺钉松动,由于半闭环系统的位置检测器件在电机侧,丝杠的实际转动量无法检测,从而导致零件尺寸不稳定。分析联轴器松动原因,发现X轴电机和丝杠不同心,经过计算,给电机增加垫片并调整紧固电机联轴器后,故障消除。调整电机和丝杠同轴度,找正时参照图1,只需要调整进给电机,即在进给电机的支脚下面加调整垫。利用楔形间隙轨或塞