大发柴油机润滑系统的维修与改进

文章针对大发柴油机润滑系统在压力的控制、流量、设备选型等方面的不足,从管理、制造和设计方面提出了改进措施,以保证主机润滑系统平稳良好地运行。     

浅析轧机油膜轴承的润滑要求

目前我国钢铁企业轧机装备的油膜轴承数量很大,为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要,这就对轧机油膜轴承的润滑提出更高的要求,润滑油的性能直接关系到油膜轴承的使用寿命,同时对润滑油的润滑管理和润滑系统的使用要求也不能忽视。要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

挖掘机与润滑

本文系统介绍了集中润滑系统的优点、类型、组成和在挖掘机上的应用,阐述了挖掘机采用集中润滑系统的必然性,叙述了各种润滑系统的特点,组成润滑系统元件的功能及应用注意事项.     

挖掘机与润滑

本文系统介绍了集中润滑系统的优点、类型、组成和在挖掘机上的应用，阐述了挖掘机采用集中润滑系统的必然性，叙述了各种润滑系统的特点，组成润滑系统元件的功能及应用注意事项。     

THRH-Ⅲ型润滑系统在梅钢5#烧结机上应用分析

梅钢5#烧结机于2011年12月投产，在设备润滑方面，选用了THRH-Ⅲ型集中润滑系统，该系统智能化程度高，能精确的将油量控制、定时润滑、智能显示、远程监控与控制集中到一起；同时设有人机界面及上位机，便于操作和维护。但在日常的使用中，也出现了一些设备问题，并一一做了分析改进。     

容积式集中润滑系统探索

在机床整机中,机床润滑系统占据重要位置,机床润滑系统的好坏直接关系到机床的使用寿命。为此,本文通过阐述润滑的分类,分析润滑系统的控制原理,研究润滑系统故障,同时提出相应的政策建议,进而在一定程度上为探索容积式集中润滑系统提供参考依据。     

CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进

本文对企业中应用比较广泛的CAK系列数控车床的导轨润滑液压控制系统进行了分析,指出其在润滑中存在的润滑监控措施不足等问题。提出了改进机床润滑控制的部分措施。主要从以下三个方面对数控车床的导轨润滑进行了改进：润滑油液面过低时进行提示;液压泵不泵油适时报警。倡导的控制方法充分地利用数控机床自身的PLC编程功能,程序巧妙、简洁,既满足了润滑要求,又避免了油品和能量的浪费。为数控机床润滑的改进,提供了良好的参考。     

柴油机润滑系统管理及故障探讨

大量资料统计表明柴油机润滑方面的故障是影响船舶安全航行的首要问题之一,搞好柴油机的润滑管理对保证机器的正常运转起着决定性的作用。柴油机润滑系统的功用是把清洁、具有一定压力和温度的润滑油送到各运动部件的摩擦表面进行强制润滑和散热,以保证柴油机运动部件能够可靠的工作,对柴油机工作的可靠性和耐久性有着重要的作用。文章从柴油机的润滑油管路的物理结构谈起,总结出柴油机润滑管理的一些经验,并对柴油机常见的润滑系统故障进行了详细分析。     

数控机床中稀油润滑系统的概述与故障分析

稀油润滑系统在现在的装备制造行业已经应用的较为普遍,特别是在数控机床中已经逐渐取代了传统的润滑方式,在数控机床的整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维护保养,对于提高机床的加工精度,延长机床的使用寿命等都有着十分重要的作用,现代数控机床的直线导轨副、滚珠丝杠副及轴承的润滑基本都采取其中润滑系统,但由于润滑系统的维护较为复杂,本文对集中稀油润滑系统的几种常见故障进行了故障分析.有利于提高数控机床的使用寿命.     

ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢烧结机上的应用

烧结机的干油集中润滑系统,长期以来均采用单线或双线输出式的润滑,这种供油方式对润滑点是否供油、油量多少不易判断,同时因采用的润滑脂性能不能满足设备工艺条件需要,极易造成设备因润滑不良而导致磨损.这里重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢90m2烧结机上的应用.     

油气润滑系统在冶金设备的应用前景展望

主要介绍了油气润滑系统的优越性、工作原理、应用机理以及油气润滑系统在冶金设备中的应用前景和在国内外的发展。虽然现在我国的油气润滑技术仍处于完善和发展阶段,但它的优越性已很明显,相信在不久的将来,油气润滑技术在国内冶金行业一定会得到更广泛的应用。     

电喷发动机润滑系统的重要性及保养措施

发动机的润滑系统对整个发动机的正常运行起到非常重要的作用,文章从电喷发动机润滑系统的重要性出发,分析了电喷发动机润滑系统的维护以及保养措施。     

油田车辆使用中的润滑问题探讨

设备的安全可靠性与系统的润滑状况密切相关。据相关资料统计,70％一95％的机械系统故障是由系统的润滑失效引起的。其中70％一85％的机械系统故障由系统油渣污染所致。本文主要分析了油田特种车辆润滑系统出现的问题及对策,并提出了集中润滑的概念,具有一定借鉴价值。     

轧制润滑工艺在济钢1700mm热连轧精轧机组中的应用

热轧时采用轧制工艺润滑能明显起到降低轧机负荷,减少轧辊消耗、改善成品表面质量的作用,本文系统介绍轧制工艺润滑在济钢1700mm热连轧精轧机组中的应用,阐述了工艺润滑技术的原理、优点及工艺润滑的应用方式.     

浅析延长轧机油膜轴承润滑系统使用寿命的探索

油膜轴承是轧机结构中不可缺少的构件,其工作寿命的长短直接影响到轧机的使用寿命,是值得我们从业者提起重视的!要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

发动机润滑保养分析

对于工程机械而言,其品质程度直接受发动机的影响,为了使发动机处于良好的状态,最重要的方法便是保养其润滑系统。文章介绍了发动机润滑系统的重要性,并探讨了其润滑保养注意事项及解决对策,旨在为发动机润滑保养奠定理论基础。     

四辊轧机压下丝杠润滑系统的改造

轧机压下丝杠润滑系统是板材公司的关键设备之一,设备的完好直接影响到产品的产量和质量,为了保证轧机压下丝杠润滑系统满足生产需要,对该系统进行了改造,从而提高了压下丝杠润滑系统的稳定性和压下丝母的使用寿命,减少了设备停机率,提高了生产效率。     

渐进式成组润滑系统原理及故障排除

渐进式成组润滑系统的作用是向搅拌器压盖润滑点提供润滑剂,以减少磨损和摩擦,还可以在填料函中形成一个油池起到一个密封的作用.在氧化铝行业中,一般用于高压溶出机组压煮器搅拌轴润滑,渐进式成组润滑系统主要由一个润滑油站和多个成组分配器组成.     

600MW机组锅炉预热器主减速机润滑系统改造

南阳鸭河口发电有限责任公司二期168投运后,#3、4锅炉预热器配套的JKF570E型减速机润滑系统,其在设计、制造、安装上存在缺陷,系统只有一台油泵,油泵在运行过程中如出现联轴器、减震垫、油泵损坏等问题,减速机、预热器停运损失大,根据运行实际状况,针对该问题进行分析,制定方案对润滑系统进行优化改造,取得了良好的运行效果,对于同型号减速机润滑系统存在的类似问题有很好的借鉴意义。     

轧钢液压和润滑系统的维护与检修

随着液压和润滑技术的不断发展,液压和润滑系统在轧钢生产中已成为不可缺少的重要设备。在轧钢生产线中,做好液压和润滑系统设备的维护和检修是非常重要的。文章对轧钢生产线液压和润滑系统的维护与检修进行了论述,并根据几条轧钢生产线的实际运行情况,按照其维护和检修方法执行。