铜冶炼渣中有价金属的综合回收

根据铜冶炼渣的矿物特性及选矿工艺特点,本文对综合回收铜冶炼渣中的有价金属进行了探索,采用铜冶炼渣浮选—磁选的选矿工艺流程,最终取得了令人满意的试验指标。铜精矿品位29.68%,回收率90.45%,铁精矿品位55.57%,回收率48.47%,实现了有价金属的综合回收。     

酸再生铁粉配加铁鳞制备海绵铁试验研究

为了更好地降本增效,合理利用太钢伴生资源,进行了利用酸再生铁粉、铁鳞等原料制备海绵铁的试验研究。试验表明,酸再生铁粉配加铁鳞生产海绵铁工艺上可行;配加量为40%～50%为宜。同时,建议内配一定量碳,减少海绵铁在冷却过程中的二次氧化,以提高海绵铁金属品位。     

渣金熔分法从钕铁硼超细粉废料中回收稀土和铁的工艺研究

本研究采用渣金熔分法回收钕铁硼超细粉废料中的稀土和铁,探究了坩埚材质、造渣剂配比、熔分温度、反应时间对渣金熔分效果的影响。同时,对熔渣和金属相进行了化学成分分析,通过EDS对金属相表面物相组成进行能谱点和面扫描分析。研究结果表明,提高还原温度和延长反应时间,有利于降低渣相中的氧化硼含量,提高渣相中稀土氧化物的含量,在1 550℃反应4 h,渣相中稀土氧化物质量分数可达到82.72wt.%;使用石墨材质坩埚,在物料中添加CaO和SiO_2为造渣剂,控制渣系碱度可以得到稀土氧化物富集的渣相和铁基金属相,渣金分离效果明显。     

转炉钢渣的弱磁选研究

研究了宝钢滚筒渣的矿物形貌、组成与结构特点，实验分析了试验用磁铁的磁场强度分布并研究了在不同磁场条件下滚筒渣的磁选效果。由结果可知,在低梯度弱磁场条件下，可对滚筒渣中铁粒、FeO、CaO进行有效分选；Fe2O3、CxAF、MgO和P、Mn、Al等弱磁性组元矿物解离度偏小，或与强磁性矿物连生，难以分选；钢渣矿物相组成中,纯铁相、RO相、铁方镁石相磁性较高，而铁酸钙相、方镁石相和硅酸二钙相为弱磁性。     

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程.本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究.试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯...     

从废电子元件提钯后的残渣中提取银

氯化浸出钯后，浸渣中的银以氯化银状态存在。用铁粉置换使氯化银转变成金属银，经过滤、洗涤后用硝酸浸出，氯化钠沉银，然后还原得银粉。     

高炉下渣铁在转炉提钒中的应用

通过对高炉下渣铁的理化性能分析,结合转炉提钒的工艺要求,将高炉下渣铁用作转炉提钒冷却剂。结果表明,下渣铁作提钒冷却剂用于提钒生产,技术上可行。在下渣铁用量为22.1 kg/t铁条件下,半钢多增硫3 ppm。因此,控制好下渣铁中高炉渣带有量,对半钢增硫至关重要。否则,下渣铁的使用将对品种钢产生一定不利影响。     

湿法炼锌有机除钴渣的热分解回收探索

我国湿法炼锌企业中产出的钴渣特别是有机沉钴渣一直没有得到经济有效、切实可行的处理,这使得锌、钴等有价金属资源得不到循环利用。钴渣属于危险废物,其大量堆存对环境构成严重威胁。本文提出利用热分解法分馏回收钴渣中的有机成分,同时使渣中钴成分得到富集,然后探究了焙烧酸浸回收钴的工艺思路,并进行了相应的热分解研究。     

废钢铁回收处理方法介绍

废钢铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。 磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;     

辽宁某菱褐铁矿磁化焙烧-磁选试验研究

由于国内高品位铁矿石资源的严重短缺,本研究采用磁化焙烧-磁选工艺对辽宁某菱褐铁矿石进行选矿处理,考察了不同焙烧温度、焙烧时间、还原煤用量及矿石粒度组成对选矿效果的影响,并对焙烧样采用三段磨矿-磁选工艺进行了磁选回收研究。结果表明,当焙烧温度为750℃,焙烧时间为40 min,还原煤用量为6%,原料矿石粒度为-12~0 mm时,经磁选后,焙烧样品中铁精矿品位及铁精矿回收率达到最佳值,分别为52.73%、71.35%;焙烧样经三段磨矿-磁选试验流程后,磁选获得的铁精矿品位可达56.27%,铁精矿回收率可达71.63%。     

抛丸灰（粉）代替切割铁粉的试验研究

对抛丸灰（粉）进行筛分,检测不同粒度抛丸灰（粉）的物化性能,进行不同粒度抛丸灰（粉）代替不锈钢连铸坯切割铁粉利用的试验。试验表明：粒度为100~300目的抛丸粉流动性较好,切割过程中熔渣流动性也较好,切割端面整齐,可代替切割铁粉使用。     

碳素尾渣配入混凝土后的强度变化研究

研究了碳素尾渣的粒度分布、可磨性和掺入量对混凝土强度的影响.试验表明:随着粉磨时间的延长,粒度逐渐变细,粒度≤150目的比例逐渐升高,粉磨时间由60 s升到100多s过程粒度变化比较明显,由100 s升到140 s粒度变化不明显.与其它原料(如高炉水渣)相比,碳钢渣较难磨细.将水渣超细粉、钢渣粉配入混凝土后进行强度测试,结果表明:钢渣粉可替代部分水泥,随着钢渣粉含量的增加,混凝土的强度逐渐降低.     

唐钢钢渣资源化利用工程设计

在唐钢钢渣资源化利用工程设计中,提出了以"单选、单磨、单破"为核心的处理工艺,不仅可使转炉钢渣综合利用率达到90%,废钢纯度达到85%,而且可大幅度降低一次投资和运行费用.     

湿式球磨转炉废渣在水泥生产中的应用实践

通过湿式球磨深加工，可将球磨转炉渣尾料用作水泥铁质校正原料，生产出的熟料满足标准要求．实现了废弃物的再利用。     

高炉渣在新型墙体材料中的应用研究

利用高炉渣制作新型墙体材料，符合国家节能减排和发展循环经济的产业政策。对我国高炉渣在建材领域的应用情况进行了调查．重点对酒钢高炉渣的化学成分、矿物组成、活性和基本性能进行了分析，为高炉渣的综合利用提供了基础数据；开展了利用高炉渣制作普通混凝土小型空心砌块和新型节能复合砌块的半工业化试验研究．研制开发的断热节能复合砌块是一种性能优良的新型节能墙体材料，为工业化生产奠定了技术基础。     

烧结机头除尘灰生产氯化钾的应用研究

通过系统分析冶金烧结机头除尘灰的成分、物化性质等,结合磁选-浮选-重选选铁工艺,研究制定了浮选-重选循环水提取氯化钾的工艺流程,提取的氯化钾纯度达到93％以上,回收率到达80％左右。处理5万吨烧结除尘灰,可以提取约6000吨的氯化钾,每年产生约1770万元的直接经济效益。     

工业铁质废料综合利用技术浅析

介绍了工业铁渣综合利用技术新进展，并对铁渣综合利用途径价值进行了分析。     

铁尾矿用于混凝土生产的试验及发展设想

指出了当前天然砂的短缺和开发利用铁尾矿的重要意义;列举了我国铁尾矿用于混凝土的实例;介绍了将马钢南山铁矿的铁尾矿用于C60级混凝土的实验研究成果。对掺有铁尾矿混凝土有关性能的影响因素作了分析,对试验研究所采用的尾矿砂通过检测部门进行检测,检测结果表明,各项指标均合格。同时提出了将铁尾矿用于混凝土生产和其他新型建筑材料的发展设想。