化工企业从事故诱因分析安全管理

我国各级政府和部门都非常重视安全生产管理工作,但是各类事故仍旧会发生。这是因为事故不断动态发展,要想控制事故的发生,就要确定事故诱因,提出针对性的安全管理措施,这样才可以满足安全生产管理要求。文章分析了化工企业从事故诱因分析安全管理,在化工企业安全事故原因分析、化工企业常见安全生产事故隐患问题、化工企业安全管控策略设计3个方面进行全面的分析,提高化工企业的安全管理效果。     

化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制建设

对于化工企业来说,一般是利用化学反应等相关内容为主要原理所展开的生产工作,相较于其他行业来说,它的安全隐患问题较多,在化工生产中可能会存在爆炸、有毒有害气体等现象,需要做好过程中的事故预防和处理工作,这就需要从安全风险分级管控以及隐患排查等方面采取针对性的措施。文章通过对化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理的内容进行阐述,分析化工企业安全分级管控与隐患排查治理中存在的问题,从而探讨加强化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理的措施。     

化工企业加强施工队伍及人员安全管理的探讨

国内市场经济的发展,社会经济结构的不断调整,导致社会剩余劳动力成为化工企业施工队伍的重要力量。化工企业的生产工艺、物料等有较大的危险性,生产阶段易发生事故,严重危害施工人员安全。加强化工企业承包商人员的安全管理,是保障化工企业的正常生产运营、施工人员人身安全的重要措施。文章结合化工企业施工项目实际情况,对加强承包商人员安全管理的措施进行了探索。     

化工企业安全生产风险分级及管控措施

安全生产问题一直是中国化工企业重点关注的对象,化工企业因其在生产过程中会使用或产生有毒、有害等物质或原材料,对人体健康、生态环境以及公司财产带来影响,如果相关工作人员缺乏安全防范意识,没有对危险因素进行及时发现,那么就会导致事故发生。因此,化工企业在生产过程中,必须要对自身所面临的安全生产问题进行积极有效的关注,采取科学有效的措施,对相关风险问题进行解决,才能确保化工企业在生产过程中将安全风险降至最低。文章就化工企业安全生产风险分级及管控措施进行探讨。     

化工安全生产管理及事故应急策略

进入新时代后,中国社会经济发展速度日益加快,化工行业生产规模不断扩大、生产流程愈加复杂,存在于生产环节的各类风险问题很容易转化为安全事故。因此,为有序推动化工企业现代化发展进程,从根本上提升化工企业核心竞争力,在管理过程中还需要注重关注安全生产管理以及事故应急管理对策。文章分析了新时代背景下化工安全生产管理工作开展的必要性,提出了化工安全生产管理的要点和事故应急管理的策略。     

化工装置设计运行中的安全问题及控制措施

在现代生产生活中会应用到很多种类的化工产品,且需求量大,对产品质量要求高。对此很多工厂不断扩大规模,增加化工产品的产量和品种数量。这增大了化工生产中发生各种安全生产事故的风险,如发生事故不但导致企业的经济损失,严重影响企业的存续及生产,同时也会造成人员的伤亡,影响社会稳定。为了确保化工企业生产安全,确保化工产业的健康、稳定发展,需要加强对化工装置安全设计的要求,确保化工生产环境的安全和稳定。在具体的设计过程中需要科学分析问题,根据具体情况制定防范对策,做好对现场的管控,及时发现化工装置运行过程中的各种安全问题,针对性地采取安全控制措施。     

化工企业安全风险管理及隐患排查管理策略

化工企业是中国重要的基础产业,与社会的发展息息相关。化工企业作为一个综合性的行业,其生产过程中也会存在一些风险。通过对化工企业安全风险管控和隐患排查管理工作进行分析,能够有效预防和降低危害事故的发生,提升企业安全生产水平。化工企业不仅需要重视自身相关安全性能的控制与管理工作,还要强化对产品生产过程中可能存在的隐患进行预防与管控工作。     

故障树分析法在化工企业火灾事故中的应用

为了化工企业安全生产,采用故障树分析法对火灾事故实例进行评价。建立故障树模型,然后计算最小割集、最小径集、结构重要度,确定事故发生的原因及其重要度,再提出人、物、环境、管理等方面的改进措施,从而减少此类事故的发生,为化工企业安全管理提供依据,具有较好的应用价值。     

利用大数据平台分析化工企业消防安全风险的措施

近年来,化工行业生产安全直接关系到行业的高质量发展和可持续发展,因此,必须不断强化化工企业的安全生产管理。文章分析了化工企业消防安全存在的常见问题和风险,提出了对消防安全风险进行有效管控是提高化工企业生产安全管理水平的主要途径。大数据平台在化工企业消防安全生产中的应用能够快速分析和预测可能存在的消防安全风险和隐患,为消防安全管理工作提供可靠依据,是有效管控化工企业安全生产的有力利器,将大数据平台应用在化工企业消防安全生产系统已成为一种必然趋势。     

创建发电企业风险预控管理体系

风险预控是通过危险源辨识、风险评估、制定并实施管控措施来预防事故发生。基于风险预控的本质安全管理即以危险源辨识为出发点,综合考虑"人—机—环—管"四要素,通过信息化手段,全员、全过程、全方位辨识设备系统、人员行为、作业环境存在的危险源,通过风险评估、实施分级管控,变被动防御为主动控制,从源头上预防事故,实现企业本质安全管理。其根本特征是体系、预控与信息化。下面着重阐述发电行业如何实现基于风险     

“1+N”现场作业风控优化

“1+N”现场作业风险管控通过科学实用的分级评估方法,与分级管控措施现场落地相结合,有效配置资源、立体管控风险,最终实现作业安全。实践证明,整体机制运作良好,发挥了有效管控风险的功效。安全生产是民生大事。电力行业作业风险评估与管控是风险管控的关键,管控或监督不严往往容易引发人身安全事故。因此,电力企业必须保持居安思危的意识和常抓不懈的安全举措,以目标、问题、结果为导向,统筹制定管理、技术、模式创新举措,不断优化作业风险管控,达到防御型、恒久型、本质型安全目标,从而推动实现本质安全型企业建设。     

钻井事故分析与预防探讨

钻井属于特殊作业,存在较高风险性,对钻井人员的专业技术水平有着较高的要求,钻井作业的过程中会以不同的形式对钻井人员造成影响,因此在钻井作业时,应该做好事故防范和预防分析。首先简单分析钻井作业中可能发生的事故风险,然后针对钻井作业高处坠落事故的防范措施进行了详细的分析,提出了加强安全工程措施、安全管理、安全教育等方面的措施。     

化工承压设备常见问题分析及解决措施研究

承压设备是化工企业机械系统的重要组成部分,由于其工作环境复杂,承压设备在使用运行过程中面临着高温、高压、振动冲击等各方面因素的干扰,运行时间久了,就容易出现运行故障,甚至出现生产事故,近些年来,承压设备发生事故的现象时有发生,给企业生产与人员安全带来了严重危害.为了因此必须强化对承压设备的诊断与维护保养,充分保证承压设备的安全稳定运行,本文根据作者多年的工作经验,针对化工机械的承压设备易出现的问题进行了分析,并提出了相应的解决措施.     

现代化安全管理机制在海洋石油企业中的应用

进入新时代以来,在社会经济高速发展的影响下,各行各业的安全生产形势也十分严峻。尤其是在海洋石油行业中,先天性的高风险与高难度的生产管理进一步增加了行业性安全管理的风险。为此,海洋石油行业迫切需要采用新的现代安全管理机制,对传统安全管理方式进行革新,在安全行为、安全作业、安全科技多个维度上进行研究应用,改变人的不安全行为,加强现场作业安全管控,充分应用安全科技,营造良好安全文化氛围,以促进现代安全管理理论的深化研究和科学安全管理模式的构建运用,促进海洋石油行业安全管理核心从传统的主观经验方法转变到对作业人员与作业过程的管控,实现安全管理模式的现代化提质升级,为海洋石油行业安全发展构建稳固基石。     

石油钻井作业高处坠落事故分析与防范措施

高处坠落事故是石油钻井作业高发事故之一,本文从两起高处坠落事故发生的原因:人的不安全行为、物的不安全状态和安全管理缺失方面进行了分析;提出了强化操作人员的安全教育,加强现场安全管理,提高现场作业安全等措施。     

新时期化工安全生产管理研究

本文结合我国当前化工行业的安全生产形势,以及化工企业安全生产管理及事故特点,提出了新时期加强化工企业安全生产管理的具体对策举措,为实现安全生产管理无事故提供理论参考。     

化工企业员工行为安全管理的对策

在化工企业生产过程中,人员的不安全行为易导致各类生产安全事故发生,结合事故致因理论,文章从个人因素、工作因素、组织因素等三个方面对员工不安全行为进行研究,深入探析化工企业员工不安全行为因素,针对员工不安全行为从本质安全设计、塑造安全文化、提高安全素养等3个方面建立科学的行为安全管理模型,并提出7项企业行为安全管理建议。     

化工企业做好事故警示与安全基础工作落实的必要性分析

通过对化工企业燃烧爆炸等事故警示分析,提出化工企业安全控制措施,从各级管理人员警示教育和基本能力提升、全员安全警示教育培训、HSE基础工作落实、工艺安全措施、"举一反三"检查等方面提出办法,实现化工过程安全管理、提高生产本质安全的目的。     

化工企业安全生产监督管理的有效举措

近年来，随着工业化进程的快速发展，化学品行业已成为国民经济的重要组成部分，但同时也带来了安全隐患。化工企业的危险化学品生产一旦出现事故，不仅对企业自身造成损失，还会对周边环境和居民造成严重威胁。因此，化工企业危险化学品生产的安全监督管理势在必行。文章从危险化学品的概念和分类、危险化学品事故的特点和危害等方面进行分析，明确了化工企业危险化学品生产中存在的问题，结合实例提出了危险化学品企业安全生产监督管理的有效措施。     

浅谈化工企业如何实现直接作业过程透明化管理

化工企业作为国家高危行业,在直接作业过程中,会有很多因素影响作业过程,其中最重要的影响因素是人为因素,这些影响因素的存在,为直接作业环节埋下很大安全隐患,是事故高发阶段,因此,强化直接作业环节管控,实现作业过程透明化管理,对当前化工企业管理显的尤为重要。