改造生产工艺调整药剂用型提高污水处理质量

针对油田原油综合含水高、采出液中的污水处理量大、污水处理站处理装置超负荷运行，污水水质超标严重，处理后污水水质不能满足油田注水的要求等问题，对河口采油厂某污水站污水处理系统进行了全面改造，污水处理系统得到了逐步完善，污水处理工艺得到了进一步优化，改造后污水水质有了大幅度提高。     

陕北某污水处理站水质稳定措施研究

通过对陕北某污水处理站各处理单元出水水质分析,评价了处理工艺流程运行的稳定性,指出了水处理系统存在的问题,提出了工艺改进措施。结果表明:通过减小过滤器滤料的颗粒粒径、药剂体系的优化以及加强处理系统的管理等措施,处理后水到达注水井井口时的悬浮物含量、含油量和总铁含量由改进前的40~60mg/L、165~185mg/L和15.56~17.44mg/L降低到了0.7~0.9mg/L、2.0~4.3mg/L和0.09~0.32mg/L,达到了回注水水质标准。     

海上某油田微气泡工艺性能的优化提升

气浮选器作为海上油田生产污水处理系统的中间设备,对上游来水进一步处理,减轻后续的过滤处理压力,保证终端注水水质,发挥重要作用。某海上油田气浮选器进行水处理后效果不佳,关键原因在于其核心装置微气泡的工艺性能不满足要求,导致气浮选器出口水质不达标,影响油田地层水回注。通过对微气泡工艺进行全面的优化提升,从原始设计到生产运行的全过程治理,有效提升了生产污水水质处理。     

含油污水电化学绿色处理技术的应用与评价

介绍了新型电化学含油污水处理技术在胜利油田正理庄接转站的应用情况,从装置运行初期和稳定期对其处理效果和经济效益进行了评价,通过与常规化学加药处理进行对比,证明该工艺运行平稳,水质稳定,克服了化学污水处理造成的不稳定因素,是适合油田含油污水处理的绿色处理技术。     

八面河南区改善注水水质技术

通过对八面河南部油区采出水水质特点及污水处理技术现状分析,找出了影响注水水质的因素,提出了改善注水水质的方法,一是要强化含油污水预处理,"先除油,后除悬浮物";二是要强调系统性解决,设备、工艺、药剂全面入手。在现有污水处理工艺的基础上推广应用预氧化工艺技术、SSF技术及PIG注水管网清洗技术,改善油田注水水质。     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

对油田注水水质指标及分析方法的探讨

结合油田注水水质监测的现场和实验室工作对SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中水质指标和分析方法进行探讨。主要讨论了悬浮固体、颗粒粒径中值、含油量、坑蚀、细菌等项目的指标和分析方法。对注水水质指标及其分析方法的修订提出了一些建议。     

油田回注水水质问题及整改措施

目前 ,所有采油厂都有自己的污水处理站 ,但绝大多数站的污水处理效果不尽人意 ,水质很差。这样可能会导致生产设备严重腐蚀 ,注水工作不能正常运行 ,甚至伤害油层 ,堵塞地层渗流孔道 ,降低吸水能力 ,影响注水开发效果 ,同时使伤害油层的治理工作难度加大 ,作业措施费用提高 ,增加了油田的开发成本 ,给油田的生产运行带来严重的负面影响。1998年、 1999年我们对油田内部近百个站 (次 )进行回注水监测 ,结果是水质竟无一合格。分析其原因 ,主要有以下几点 :首先 ,硫酸盐还原菌 (ＳＲＢ菌 )超标 ,超标率竟达 99%。造成这一结果的原因 ,既有客…     

采出水处理系统的优化研究

安塞油田H集中处理站采出水系统运行3年后,受设备故障、腐蚀、处理量增大等因素影响,采出水水质下降。通过采用节点分析方法,对采出水处理设施运行情况及出口水质进行了分析,针对H站采出水系统运行过程中存在沉降时间短、处理设施故障频率高等问题,对采出水系统工艺、设备进行改造,采出水水质得到显著提升,采出水含油量、悬浮物量由原来的35mg/L、20mg/L降低到15mg/L、8mg/L,达到了油田回注水质指标。     

污水处理药剂评价方法行业标准中有关问题的探讨

目前污水处理的重要方式就是投加污水处理药剂 ,其中包括缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂和杀菌剂等 ,以使处理后的污水达到注水水质指标的要求。由于影响污水处理药剂应用效果的因素是多方面的 ,因而在使用中就暴露出许多问题。以胜利采油厂为例 ,目前全厂日处理污水约 13万ｍ3 ,年“三防”药剂费用达到 140 0多万元 ,污水处理费用约为 0 .30元 ｍ3 。如此大的投入所取得的效果却不尽如人意。污水处理的主要目的是为满足注水的需要 ,而按照注水水质指标的要求 ,全厂污水全部达标的项目仅有三项 :溶解氧 ,硫化氢和腐生菌 ,全部不达标的是二氧化碳和…     

金属纤维聚四氟乙烯膜处理含油污水试验研究

针对华北油田采油废水的水质特性,使用金属纤维聚四氟乙烯(PTFE)微孔覆膜过滤试验装置进行含油污水处理现场试验,通过试验确定金属纤维PTFE微孔覆膜过滤装置应用于华北油田采油废水处理技术上是可行的。试验装置现场运行结果表明,经金属纤维PTFE微孔覆膜过滤处理后的净化水中油含量≤5mg·L~(-1),固体含量≤1mg·L~(-1),达到了中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中规定的低渗透油田回注水最优水质标准,满足华北油田低渗透率油层回注水水质要求;并初步确定了金属纤维PTFE微孔覆膜过滤装置的设备结构和参数,为下一步的工业应用奠定了基础。     

缓蚀防垢剂检测标准执行中问题分析

前言缓蚀防垢剂是指能防止或延缓水中盐类成垢沉积并减缓腐蚀的一类化学剂,主要用于油田油气集输、油气处理、含油污水处理及油田注水等。大庆油田检测缓蚀防垢剂采用的标准是企业标准Q/SYDQ0830-2002《缓蚀防垢剂产品验收和使用效果检     

提高含油污水水质处理指标的措施

油田开发进入后期,油田的综合含水率不断上升,对油田含油污水进行水质处理,达到注入水的水质标准后,作为油田注水的水源利用。充分发挥含油污水处理的优势,降低油田生产的成本,实现含油污水的再利用价值。分析含油污水的水质处理标准,提高水质处理的指标,使其更好地为油田水驱开发提供帮助。     

应用高精滤技术处理含油污水效果分析

目前油田含油污水处理采用"沉降、气浮、粗滤、精滤、超滤"工艺达到"5.1.1"特低渗透油藏注水指标,但存在处理技术单一、处理工艺复杂的问题。根据某区块含油污水水质情况及国内外含油污水处理技术现状,采用悬浮污泥与微孔隙滤料联合处理技术,开展了高精滤技术处理含油污水现场试验,通过优化过滤、反洗再生工艺参数,检测水质处理效果,达到了预期目的,并对其经济性进行了分析,为优化简化含油污水精细过滤处理工艺提供新途径。     

SSF净化机最佳运行参数摸索

自从投运SSF悬浮污泥净化机以来,污水处理后水质得到了显著提高,但是由于污水来源复杂,来油乳化性强、破乳脱水效果差,压裂液进站等原因,造成原有系统参数难以保证达到“8、3、2”标准,从4月份到9月份,通过增加破乳剂使用量,加强反冲洗,排泥进站外池、同时运行两套SSF设备,清罐,加强运行人员培训,加密巡检周期等技术手段,终于使水质达到预期标准,保证了注水水质要求。     

LEMUPZ-H综合物理法油田污水杀菌技术研究与应用

油田回注污水水质一般较差，而且水中含有大量的SRB细菌(硫酸盐还原菌)、乳化油、有机悬浮物，有的回注水矿化度高达35000，如果不对回注污水加以处理，不仅会严重腐蚀回注污水系统设备，而且容易形成黏泥污垢堵塞管道，很大程度上降低岩心渗透率，为二次采油带来严重影响。对此，研究油田污水综合物理法杀菌技术，利用多相催化氧化并结合光电技术等为一体，突破了传统的杀菌模式，解决了采用单一化学杀菌方法在油田回注污水处理杀菌中所存在的问题，现场应用取得较为理想的效果。     

油田污水处理水质影响因素分析

随着油田生产开采的不断进行,污水处理系统处理能力不足的问题也逐渐凸显出来。在油田当前的发展过程中排污系统和日常排污以及收油对油田污水处理系统产生的影响最大。因此必须要针对油田污水处理过程中影响水质的各种因素进行深入分析,并提出有效的提升措施,这样才能全面实现油田污水处理能力的有效提升。文章主要针对油田污水处理水质影响因素进行深入探讨。     

微生物除油技术在高浊度油田黑水冲击下的应用实践

分析了FX油田污水处理中存在的问题,开展污水生化处理技术研究,分离纯化除油菌剂并在现场开展生化系统小试、现场工业应用。现场使用中成功经受住数次浊度大于2000NTU的污水冲击,生化系统投产后处理效果稳定,系统出水含油小于0.7mg/L,颗粒数下降90%,COD小于80mg/L,低于国家二级排放标准;同时也达到区块注水配注要求,日注水量大于110m3,注水压力下降2MPa。     

渤海油田注水水质处理流程及影响因素

对注水开发油田,水质的好坏直接影响油田的开采效率,如何让油藏喝上“健康水”,对油田的开发尤为重要。对渤海油田,注入水一般来自平台处理合格的生产污水以及地层水,因此对注水水质要求极其严格。文章结合油田现场实际,介绍了海上水处理流程工作原理,药剂的优选及对现场人员的素质要求,为海上保障注水水质奠定了坚实的基础,更好促进了油田的高效开发。     

某海上油田注水水质提升措施

油田注水开发已经广泛应用于各个油田,如何保证注水水质是注水开发油田需要解决的首要问题,尤其是海上油田还存在空间、设备、处理时间等多方面制约因素。某海上油田通过流程优化、设备改造以及管理提升等手段多管齐下,在完成注水水质提升的同时节省出近百万元的设备维修费用,不仅恢复了地层能量,而且油田在完成年度产量任务的同时实现综合递减率的下降。