VE在压力容器筒节锻造中的应用

筒节是压力容器中的关键部件,质量要求严格,且生产费用高。我们以筒节的锻造毛坯为ＶＥ对象,改进锻造工艺,取得了显著效果。一收集资料压力容器筒节要求具有耐高温、高压等功能,总长近２０ｍ,总重约３００余ｔ。我们收集了公司往年筒节锻造工艺、国内外筒节锻造工艺及设备、成本和工时等资料。二功能分析与改进方案进行功能定义,并整理出主要功能系统图如下:根据满足上述主要功能,对我公司在８０年代末生产压力容器筒节九节锻造工艺,与提出改进的五种筒节锻造工艺方案进行功能对比,如下表:筒节锻造工艺方案比较表比较项目改进方案原方案５节…     

新型设计理念与关键过程管理模式论述

阐述了大型铸钢件的工艺制定过程，通过分析CAE辅助程序在工艺设计过程中的作用，工艺执行过程与铸件质量之间的关系，提出了一套新型的铸造工艺设计理念与工艺执行过程管理方法。     

大粒度埋刮板输送机探讨

本文通过对埋刮板输送机的刮板、物料粒度及刮板速度三因素试验分析．导出刮板与机槽间隙的确定原则，确定了板式刮板和圆钢刮板适用范围。     

价值工程在加氢反应器筒节锻造中的应用

运用价值工程原理， 改进曾获国家科技进步一等奖的锻焊结构加氢反应器的筒节锻造工艺， 创新后的筒节锻造工艺又应用在其他两台类似的加氢反应器上，总计降低生产成本１７００ 余万元。     

模锻件锻造折叠研究

锻造折叠的发生原因主要在于，模锻件锻造过程中过氧化表层的金属相互汇合，且其折叠的深度通常存在一定的差异。文章对模锻件锻造工艺中发生折叠的主要原因进行了全面分析，在此基础上阐述了对批次生产过程中，有效处理模锻件锻造折叠问题的方法和经验。     

矿用刮板输送机链轮磨损与刮卡故障分析研究

链轮过度磨损是刮板输送机链传动系统失效的主要形式，导致链轮与刮板链啮合挂卡，严重影响着刮板链、压板甚至整机的使用寿命。通过链轮磨损实物测量分析、刮板链与链轮刮卡故障研究，总结链轮磨损规律，制定链轮报废标准，指导用户正确维修使用链轮，保证链轮始终处于正常啮合状态。     

利用偏心轮快速夹紧钻模

本文通过对刮板输送机的刮板的制造工艺改进,充分利用工装模具,提高了工作效率,减轻工人劳动强度。     

浅谈我国锻造业的现状与未来发展

本文结合作者从事锻造工艺三年来的工作经历,简单分析我国锻造行业目前的现状与存在的问题,最后对锻造业的发展趋势阐明了自己的看法和观点。     

铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

上海重型机器厂有限公司

由上海重型机器厂有限公司、中国重型机械研究院联合设计，上海重型机器厂有限公司制造的目前世界上最大的1 .65万吨自由锻造油压机5包合浇大铸件100吨电炉出钢加工冶金项目中的大牌坊公司技术中心大楼公司绿化一景公司会议中心公司合唱队参加演出上海重型机器厂有限公司~~     

应用VE优化工艺设计 降低成本87.5万元

一、选择对象固定块是我公司为用户1700轧机制造的零件,共16件,设计要求锻造。经审团发现,锻造虽能满足技术要求,但分析其功能有过剩而成本太高,因此,决定作为VE对象,要求在保证功能前提下,优化工艺设计,降低生产成本。二、收集资料包括：①毛坯锻造的固定块设计图纸及锻造明细表;③毛坯铸造的固定块设计图纸及铸造明细表;③固定块的锻造及机加工、铸造及机加工工艺;④相关的设备、成本等资料。三、功能／成本分析与方案选择对原工艺功能系统分析并定义如图1。原锻造的固定决技术要求为：验收按III组MZB100．7——88,热处…     

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高，掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中，由于受采场地理条件及设备性能限制，往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部；使用中，为了节省人力资源，对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中，通过箱中的控制线路，在首部刮板机或皮带机开启时，其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处，他可以通过集控箱上面的显示，对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车，而集中控制箱上没有显示，所以引起后路车压车，易造成烧电机现象。     

试述电磁离心铸造的基本原理与运行方式

近年来电磁作用在工业、农业、医疗卫生等方面的应用越来越广泛并且引起了人们极大的兴趣，尤其电磁作用在冶金生产中的应用经过人们几十年的探索，已经取得了很大的进展，并且越来越受到科学工作者的重视。电磁作用对金属凝固过程的影响是其中最重要的方面。对铸造工作者来说提高铸件质量是最重要的任务，而提高铸件质量的关键在于改善铸件的凝固过程。与传统方法不同，电磁作用为有效地控制铸件凝固过程开辟了广阔的前景。为此，本文结合一些实践经验对电磁离心铸造工艺原理及运行方法进行论述。     

集中控制技术改进

随着采掘机械化程度的提高，掘进后运也已经广泛采用刮板机、皮带机。在使用皮带机、刮板机后运的过程中，由于受采场地理条件及设备性能限制，往往一个工作面后运系统刮板机、皮带机就要上马近十余部；使用中，为了节省人力资源，对刮板机、皮带机的控制大都采用宿州科力电器有限公司生产的集中控制箱实现集中控制技术。在使用安装中，通过箱中的控制线路，在首部刮板机或皮带机开启时，其它受控皮带机或刮板机均用集控箱实现自动开启与停止。集控司机设在第一部刮板机或者皮带机机头处，他可以通过集控箱上面的显示，对后路各皮带机或刮板机运行情况进行大体了解。这样下来中间车容易因为其它原因误停车，而集中控制箱上没有显示，所以引起后路车压车，易造成烧电机现象。     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

面向模糊综合评价法的锻造工艺资源环境属性分析

锻造是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一,并且在机械加工中占有越来越重要的位置。但是锻造工艺能耗高、排放大的特点,也成了机械加工中不可避免的现象。为减轻该现象所产生的影响,文章首先对锻造工艺的资源消耗和环境影响属性进行了分析,并建立一种层次分析和模糊评价相结合的综合评价方法,进一步说明从资源及环境层面,来分析锻造工艺中关键的影响因素,为锻造工艺过程中的绿色化和人性化改进提供了决策参考。     

铸钢工件的断裂和裂纹的焊补工艺

文章对采矿钢铸件设备裂纹产生的原因及其焊补工艺进行深入探究，重点分析受力较大或裂纹面积较大的重要部位的焊补措施，为钢铸件裂纹处理提供参考依据。     

顶板控制在炮采放顶煤工艺的应用

简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、П型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备，经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。该文通过某矿事故案例分析，提出了炮采放顶煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施。     

中部槽异型钢焊接工艺简介

文通过对煤矿用大功率刮板输送机用不封底异型钢焊接中部槽进行分析，介绍了我公司采取的工艺方案及实施结果。     

GCr15SiMn轴承钢锻件工艺研究

通过LVCD+VCD的冶炼方式,低温阶段保温的加热工艺,锻造比、锻造温度度区间、锻后冷却方式参数控制,反复球化退火工艺,保证质量达到了用户的技术要求。