加氢裂化装置用能分析及节能措施

近年来,炼厂的原料重质油占的比重越来越大,同时市场对于清洁燃料的需求也越来越大。加氢裂化能适应不同的原料,可制得低硫、超低硫的清洁油品,是未来炼厂最主要的生产手段。本文针对加氢裂化装置的用能情况,对各用能环节进行了节能分析,提出了相应的节能措施,以便于实现加氢裂化装置的节能降耗和提升加氢裂化的经济效益。     

加氢裂化装置硫的腐蚀与对策

加氢裂化装置主要以VGO为原料,随着进口原油逐渐变重,我国新建大型炼厂都以加工高硫油为主,硫含量增加造成设备腐蚀加剧,为了保证装置长周期运行,设备防腐工作显得尤为重要。通过在装置易腐蚀部位加注缓蚀剂及合理的安装设计,能有效缓解硫对设备腐蚀影响。     

加氢裂化成套技术:全方位节能降耗

近日,由抚顺石油化工研究院与SEI和海南炼化公司三家单位共同开发的加氢裂化成套技术,在海南炼化120万吨/年加氢裂化装置成功应用。此项技术以FDC单段双剂加氢裂化成套工艺技术及相关级配催化剂为核心,辅以工艺过程、设备选型和装置操作等措施,节能降耗效果显著,通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。使用高性能催化剂为装置的节能降耗奠定了基础。海南炼化120万吨/年加氢裂化装置采用了抚研     

加氢裂化装置腐蚀与防腐

海南炼化加氢裂化装置自建厂以来在腐蚀和防腐管理方面成绩优异,连续6年运行稳定。2009年12月大检修,对空冷、管道、反应器等设备进行了大量的腐蚀检查,均未发现明显腐蚀迹象。本文对加氢裂化装置腐蚀与防腐工作经验进行了总结。     

加氢裂化反应器堆焊层剥离和开裂原因分析

加氢裂化装置的加氢裂化反应器为高温、高压、临氢系统的关键设备，结构先进，制造要求严格。在长期的运行过程中，由于设备本体应力的变化和工艺介质的影响，加氢裂化反应器堆焊层产生了剥离和开裂等缺陷，威胁加氢裂化系统安全稳定运行。文章详细分析了形成这些缺陷的原因，并对维护加氢裂化反应器及其系统安全稳定运行提出了建议。     

加氢裂化装置用能与节能探究

过去以炼油为主的生产模式已经满足不了人们的要求，取而代之则是对成品油的生产和化工原料兼顾的新型模式。通过对不同工厂的调查结果显示人们更渴望使用清洁燃料，所以，发展加氢裂化是解决原料品质日益劣质化和产品需要求的提升等问题的最佳方案。本文通过深入了解加氢裂化装置概况，详细分析了加氢裂化装置的用能特点，探讨相应的节能措施，对于节能降耗、提升生产效益具有重要的意义。     

液力透平在加氢裂化装置中的应用

液力透平是一种将流体工质中蕴含的能量转换为机械能的机器。因此,液力透平和电机共同驱动反应进料泵的方式被广泛应用在加氢装置中。液力透平的投用,对降低装置能耗起到重要作用。文章主要介绍了液力透平的结构、原理和在中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年加氢裂化装置中的应用及节能效果。     

加氢裂化装置节能措施研究分析

在目前我国的市场上,清洁燃油的需求量可以说是越来越大。清洁燃料的生产正变得越来越严格,在制作的过程中,加氢裂化装置的应用不仅能适应各种低硫、超低硫清洁油品的生产,还可以有效地促进炼厂工作效率的提升。但是,在油品的制作过程当中加入加氢裂化装置,也增加一些能源消耗的因素,这对于整个生产来说都加大了成本的投入。文章分析了加氢裂化装置的节能措施,以供参考。     

Incoloy 825加氢高压空冷器的加工技术的探讨

加氢裂化装置中使用的空冷设备极易发生泄露问题,严重时会导致停车事故。文章从管材性能、抗腐蚀因素出发进行了分析。提出Incoloy825材料在高压空冷设备中的应用状况,针对其制造技术、焊接工艺等进行了探讨,充分借鉴了国内自行加工制造的加氢高压空冷器案例,旨在快速提高设备的防腐性能。     

加氢裂化汽提塔注剂点泄漏分析及处理措施

加氢裂化装置主要介质为硫化氢、氢气、汽油等,如发生泄漏极易形成大型事故。以汽提塔注剂点泄漏事件为例,分析泄漏原因,提出处理措施,确保加氢裂化装置安全运行。     

加氢裂化装置反应系统的控制及安全措施探讨

在当前的石油化工生产领域中,加氢裂化装置占有十分重要的地位,但在实际应用中也具有高温高压、控制质量要求高、操作条件苛刻等特点。在加氢裂化装置中,反应系统是最为主要的部分,为了确保其运行状态良好,应当对反应系统进行妥善地控制,并且通过完善的安全措施进行管理,以确保加氢裂化装置在实际生产中安全、稳定、高效地运行。     

常减压加热炉热风系统的优化

加热炉是常减压装置的主要能耗设备,提高加热炉热效率,有效利用加热炉能量,是提高加热炉经济效益的主要手段。本文通过分析常减压装置热风系统存在问题,通过改进吹灰系统、改善空气预热器传热效果等改进措施进行热风系统的优化,有效的提高了加热炉的热效率,保证加热炉的平稳运行,满足主体装置的长周期不间断运行的需求。     

加氢裂化装置催化剂硫化技术浅析

在实际生产过程中,对加氢裂化装置所使用的催化剂进行预硫化处理是目前能够有效提高催化剂的催化活性和延长催化剂使用寿命的高效方法.由于加氢裂化催化剂独特的性能特点,如何有效提高催化剂的催化活性一直受到人们的广泛关注.因此加氢裂化催化剂的硫化技术已在实际生产过程中占据了极为重要的地位.     

往复压缩机振动异常分析与处理

往复压缩机是加氢裂化装置的关键机组,通过状态监测发现设备早期故障,分析原因确定检修方案,并通过设备检修验证状态监测的准确性及预知性维修的重要性。     

掺炼催化柴油对加氢裂化装置操作的影响

本文阐述了中国石油四川石化有限责任公司加氢裂化装置在生产期间掺炼催化柴油对装置运行的影响。分析了加氢裂化装置原料中掺炼催化柴油时,对反应系统、产品质量及产品分布的影响,并提出了具体的解决方法。     

沸腾床渣油加裂采用分散剂防结焦技术的研究

随着石油炼制技术的发展,重油的加工成为全球的发展趋势,在近几年崛起的国内一体化炼化项目中,重油炼制技术被广泛采用,对重油的加工比例也将越来越大,所以沸腾床渣油加氢裂化在国内发展猛烈,该技术具有渣油转化率高、经济效率高、环境污染小、化学品回收率高等技术优势,但由于重油中沥青质的存在,在转化过程中将导致沥青质组分的缩合、聚集及缔和等现象,发生设备和管线结焦,给装置长周期运行和平稳操作带来很多问题,文章主要以减压渣油对装置结焦情况进行研究,采取注入化学品分散剂的方法,减少装置结焦,达到长周期运行的目的。     

延迟焦化装置节能降耗的措施

延迟焦化装置在炼化厂中一直是加工重质油的重要设备。随着原油的重质化和劣质化,为满足产品的轻质化和清洁化需求,减少装置能量的消耗、合理利用资源,文章从实际出发,介绍了几种有效的节能降耗方法。     

加氢裂化装置节能对策探讨

加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化,带来3种不利因素:一是腐蚀增加,尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费;二是易于结垢,对原料油高压换热器运行带来潜在的不利因素;三是燃料用量上升。因此重视和积极实施节能对策,对加氢裂化装置的长周期运转起着决定性的作用。文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结。     

组合高效导向浮阀在航煤塔中的应用

介绍一种新型组合高效导向浮阀塔盘在航煤塔中的应用情况。组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征,塔板效率高,处理能力较大。将该新型浮阀塔板成功应用于扬子石化芳烃厂加氢裂化装置航煤塔的改造,减少了尾油中航煤组分含量,提高了塔顶航煤油的产量,提高了分离效率,降低了塔釜再沸器的热负荷。     

镇海炼化可生产欧V无硫柴油

日前,镇海炼化220万吨／年加氢裂化-灵活加氢处理装置采用抚研院开发的FF-36＼FC-26＼3974＼3996级配催化剂,一次开汽成功,同时完成了加氢处理系列加工劣质二次柴油的工业试验,可以直接生产出满足欧V规格要求的无硫柴油。镇海炼化220万吨／年加氢裂化～灵活加氢处理装置的加氢裂化系列1993年建成投产,1999年该装置改造成为加氢裂化一灵活加氢处理联合装置。由于上一周期使用的催化剂经过4年多运行,活性已到末期,他们对三台反应器的旧催化剂进行了更换或再生,采用了抚研院开发的级配催化剂,