电喷切诺基不能启动故障

一辆6缸燃油喷射发动机切诺基(7250型),刚刚使用不久,即发生无怠速故障,不能启动。为了确认故障原因,用点火正时仪检查(点火正时仪正、负极分别夹在蓄电池正、负极上,另一夹子夹在高压线上),结果显示发动机点火正常。再检查燃油管路,发现输油管无油压,油路亦无泄漏现象。如果是燃油压力调节器失效,燃油管也应有一定的油压。鉴于故障是突然出现的,燃油泵损坏的可能性不大,那么,不排除发动机控制系统出了故障。     

液压设备故障产生的原因及预防

1.油泵及进油系统一台磨床开机工作1h后,有明显的连续或周期性噪声,工作时间越长噪声越大,系统压力出现较大波动,无法正常工作。关机1h后重新开机,但是工作不长时间,又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3～4h。根据以往经验,排除了油路、油缸、阀组的故障,     

锅炉效率降低的维修实例

六台锅炉,型号EX-4000C,额定蒸发量4t／h,效率85％,燃油为180号重油,最高工作压力1．6MPa。鼓风机15kW,风量3840m^3／h,额定转速2925r／min。     

汽车维修专用仪器仪表及工具(续)

四、燃油压力测量仪 　　燃油压力是决定喷油量的关键因素.燃油压力测量仪是用来测量燃油压力和检查燃油喷射系统的重要工具.在汽车发动机中,节气门喷射式发动机油压为62～69kPa,仅用一个机械式的测量仪（压力范围在6.90～103.45kPa）即可.对于计算机控制的多点喷射式发动机,它的油压通常为206.9～275.9kPa,必须用专用的高压式燃油压力测量仪,它的测量范围一般在6.9～690kPa之间.在多点喷射方式的发动机微机控制系统中,通常在燃油总管上有一个专门用来测燃油压力的检查口,口内设有单向阀,以防尘土进入燃油管路中及高压燃油从检查口中溢出.需要检查油压时,把螺盖卸下,并用相应的接头和软管将测量仪与检查接口连接好,再将接头处拧紧,启动发动机,读取燃油压力测量仪上的数据即可.……     

多级高压输油泵推力轴承瞬间烧毁故障处理

2台进口DPC-600型库伯燃气发动机组,有4个压缩机填料盒。因机组原为进口产品,填料盒价格昂贵,后对其进行了国产化。但在使用中出现填料盒漏气、活塞和填料盒磨损、填料环断裂、填料环积炭严重等问题。根据最近几年维护记录,填料、活塞和填料盒有关统计参数见表1。从表1中看出,填料、活塞和填料盒使用寿命普遍较短。分析寿命短的因素,人的方面存在操作不熟练,责任意识差的问题。对现场操作人员进行系统培训,使其操练,加强现场维德国鲁尔泵厂生产的SMl300／008＂11型离心泵，是一种国内少见，用途特殊的多级高压泵组，最高工作压力15MPa，使用压力12MPa，额定转速2980r／min，用于成品油管网输送。因石化输油行业，对输油设备的运行要求极高，平时实行24h远程监控。泵机组在出故障前，非驱动端轴温一般为65℃左右，振动值垂直方向1．9mm／s，水平方向l_9mm／s，轴向0．9mm／s，报警值4．3mm／s，但现场用测振仪测量有偶然偏高现象。在高温天气环境下连续运行轴温骤升，来不及采取措施，温度已经越过报警值造成停泵事故。     

150/100ZB-ZD渣浆泵改进效果

1.故障150/100ZB-ZD型卧式渣浆泵,额定压力0.45MPa,流量320m3/h。实际使用中轴承密封箱内经常进水,导致轴承损坏。1个月要维修更换轴承1次,换油5次。     

D10R推土机传感器失效故障2例

1.故障现象D10R推土机,使用中操作人员将设备停下休息后,再次作业无法启动。D10R推土机是高压燃油共轨的发动机,启动的先决条件是马达正常工作,发动机机油高压喷射动压力≥40 kg且控制点火的正时正常。发动机机油变量泵工作时提供给喷油器至动压力,在仪表中代码是191,数据是由发动控制器提供,而发动机控制器(ECM)是从喷射致动压力传感器上采集数据而来。点火马达是否正常工作,不工作则更换,能正常工作则检查水、油是否正常,如正常,则检查喷射至动压力正常否,压力不正     

自制检测工具快速检测发动机气缸故障

<正>1.问题SH3281自卸车和ZL50铲车上使用的6135型柴油发动机,气缸压力低或气缸垫冲毁故障频繁,常导致车辆动力不足,燃油消耗过高。当气缸垫出现轻微冲毁时,很难准确判断出是哪个气缸或部位的故障,以往都是根据修理经验逐缸进行检查,费工费力。2.分析在排除掉发动机外部进气系统故障后,造成发动机气缸压力低故障的原因主要有:进排气门关闭不严;活塞环弹性不足或     

转炉余热锅炉漏水原因分析及处理措施

某钢厂转炉余热锅炉短时间内受热管出现大量裂纹导致漏水故障，专业人员从汽化系统原理和冷却水质两个方面进行整体分析并查找漏水原因，发现余热锅炉压力波动和水质变化是漏水的主要原因。针对漏水原因采取稳定锅炉压力和消除水质劣化的措施，最终解决了余热锅炉的漏水问题。     

LNG工厂氮气压缩机进口压力波动解析

LNG工厂生产过程中,氮气压缩机可能会出现进口压力周期性波动故障,文章分析液化生产工艺和氮气物理特性,确定LNG工厂氮气压缩机进口压力波动故障原因,提出工艺控制方法,保障液化生产工作的安全性。     

浅析焦炉焖炉过程中集气管压力的控制

针对焦炉在设备故障、其他情况下长时间焖炉时，原有的集气管压力控制系统无法满足工艺要求，集气管压力的控制需要配套手动调整，以保证集气管压力稳定在工艺要求范围内。     

帕萨特B5启动困难一例

一辆帕萨特B5（1．8L）轿车，打不着火，启动困难。启动机可以正常工作，排除蓄电池亏电、点火线路或点火开关问题，应该考虑燃油供给系统、喷油器和汽缸压力。     

液体化工仓储企业压力管道安全现状分析讨论

压力管道在液体化工仓储企业占据重要地位,但在实际的运行管理过程中,压力管道经常会出现各种各样的安全隐患,本文简单就压力管道的常见缺陷、故障进行简单的归纳,就如何提高压力管道安全性问题进行探究讨论。     

堆取料机斗轮液压系统故障分析

1．故障现象 堆取料机的取料能力应该为6000t／h,出现故障以后取料量降为5000t／h左右,半年以后进一步降为4000t／h,如果此时继续上量则斗轮转速变慢直至堵转,对液压系统油品取油样化验后显示,机械杂质含量0．2％,略有超标,其他指标合格,清洗系统并更换油品后,取料量时而达到5000t／h,时而只能达到4000t／h的奇怪现象。     

装卸料机重水系统公共母管压力控制目前存在问题的分析与改进建议

本文简要描述了装卸料机重水系统公共母管压力控制出现超调的故障现象,简要介绍了故障处理方法,并对故障进行了机理分析。有效解决问题的办法是对设备进行必要的定期维修并对系统和设备进行适当变更。     

防砂泵车故障诊断

防砂泵车是油田防砂施工的关键设备，对其在运行中出现的故障及时判断和排除至关重要，否则极易造成砂堵，导致防砂失败，造成巨大损失。本文采用小波包分析、神经网络识别、压力监测等技术对往复泵故障诊断进行了研究试验，明确了防砂泵车的故障原因及有效排除办法，编制开发了小波神经网络诊断系统，在实际应用中取得了良好效果。     

压力管道常见缺陷的分析与检验探究

压力管道在国民经济发展中扮演着重要角色,而且在化工产业、医药品产业及冶金领域、危险液体运输方面都有所涉及。在运作过程中,如果压力管道出现断裂或泄漏等故障,极有可能会造成不可估量的经济损失、环境破坏或人员的伤亡,直接威胁到人们的生命和财产安全。管道压力的主要缺陷及相应解决措施是本文主要分析的重点,望本文可为压力管道今后发展提供有用的参考。     

关于离子膜电解制碱装置稳定运行的分析探讨

离子膜电解制氢氧化钠装置稳定运行的关键是如何控制好盐水质量，减少氯氢气压力波动，强化电槽内部管理等，通过对生产运行管理过程中曾出现的问题及故障进行分析探讨，找出关键控制点，在运行中加强重点监控制。     

化工装置差压/压力变送器常见故障分析

在化工生产差压变送器与压力变送器都起到了重要的作用,并被广泛的应用。但是在实际的作业过程中往往会出现故障,文章基于该背景,根据日常的工作经验对差压变送器、压力变送器的常见故障进行分析整理,探究其解决办法与措施。     

柴油机故障三例

1.柴油机涡轮增压器早期损坏 康明斯6CT83柴油机因涡轮增压器损坏，更换新的涡轮增压器后，检查机油压力等各部均正常，工作30min左右，涡轮增压器的涡轮壳变得通红通红的。涡轮壳材料为铸铁，柴油机正常排气温度下涡轮壳根本不会出现发红现象，判定该柴油机排气温度过高．