发挥党员的“双带”作用——一炼钢厂运行车间党员责任区围绕延长风机运行周期开展攻关活动纪实

今年以来,一炼钢厂运行车间党支部针对煤气风机运行周期短、时常给转炉全连铸生产造成影响的生产难题,把"延长煤气风机叶轮使用周期"作为党员责任区活动课题,带领职工积极攻关,使煤气风机使用寿命由过去8天左右提高到20天以上,创国内同类风机运行周期先进水平,收到了良好的经济和社会效应。煤气风机是一炼钢厂全连铸生产的重要设备,其主要作用是将15000C以上的转炉高温烟气及时地从转炉中抽出经过洗涤、除尘、降温后进行回收(煤气)或放散(燃烧),以实现生产安全顺行、降低工序能耗。钢厂从1999年开始回收转     

冷却循环除尘风机故障诊断

冷却循环除尘风机因风机叶轮存在裂纹引起机组异常振动。经测试分析后找出故障原因。     

攀钢钒炼钢厂2~#转炉除尘系统技术改造

炼钢厂2#转炉一次除尘系统的现状及问题,论述国内比较流行的3种转炉一次除尘工艺的技术特点。炼钢转炉的一次除尘系统改造采用半干法除尘技术,将转炉出口烟气的粉尘浓度降低到30 g/m3以下,满足国家标准规范。     

变频调速技术在除尘风机中的应用

某炼钢厂两台15t转炉的除尘风机未改造之前是用高压电动机(440kw)耦合器、风机直联，靠耦合器调节风机转速。由于耦合器是加世纪70年代产品，故障率高、维修量大；经常电机偏振，绝缘强度下降，发生绕组局部烧损；影响除尘效果。在分析变频器的特性后，认为使用SE70系列440kW的变频器比较适合。因现场存在煤气和散热问题，要求柜体及设备绝缘等级由IP23提高到IP44，采用轴流风机强制冷却散热。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站改造竣工

马钢煤焦化公司1、2号焦炉地面除尘站于2004年3月投产，除尘站主要由冷却器、阻火型除尘器、离心风机、主电机、偶合器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统等组成。自投产以来，除尘站设备在长期运行中逐渐暴露出一些问题，造成除尘效果下降，给岗位操作工人身心健康和焦炉周边环境保护工作带来影响。     

炼钢转炉除尘风机的故障诊断分析

炼钢转炉除尘风机是钢铁生产过程的关键性设备,需要对其产生的故障进行分析研究,以延长其连续运行寿命,达到提高生产效率,增加企业效益目的。采用故障根源性分析理论对某除尘风机进行分析研究,得出除尘风机产生故障的原因,为检修提供可靠依据,提高维护效率,以达到降低故障频率,提高生产效益目的。     

150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施

转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。其不仅影响转炉的除尘质量,更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。本文在分析150t转炉干法除尘系统内容的基础上,就其泄爆的原因进行分析,并指出具体的泄爆防治措施。以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升,进而促进150t转炉炼钢生产能力的不断发展。     

华茂“六招”节能降耗

第一招：除尘系统节电
　　在保证除尘系统工艺要求前提下，华茂在一线生产环节要求车间准确计算实际需要的负压风量，并在此基础上做到优化除尘系统，减少除尘配置；优化管道系统，降低除尘风压损耗；优化除尘压力，降低风机主轴速度等，从而达到节电的目的。除尘改造后每月节电达合计7.2386万度。     

锅炉引风机叶轮粘灰原因与应急处理

引风机叶轮粘灰的来源是燃煤锅炉烟气中的飞灰,烟气中飞灰含量较高时,容易在叶轮上结灰。粘灰也与目前流行的湿式除渣、除尘方式有关,还与频繁压火停炉有直接关系。压火时,由于烟囱的抽吸作用,炉膛及烟道内仍有气流流动,使炉膛内的湿蒸汽经风机叶轮而凝结粘灰,且粘灰的不均匀程度明显高于其它情况,更易引起风机的振动。     

调速型液力偶合器在风机上的应用

鞍山钢铁集团公司第三炼钢厂有3台顶底复吹转炉，1台180t，2台150t，冶炼的排烟过程是周期性的，如150t的转炉每个周期大约为45min。转炉冶炼排烟一煤气回收系统中的风机在吹氧时要求高负荷运转，非吹氧期可停机。由于电机不宜频繁启动，在对风机未采用液力偶合器调速时，风机一直运行在高转速的工况下，非吹氧期，风量通过高烟囱外排，造成了能源浪费。企业从1989年开始先后对转炉冶炼排烟一煤气回收系统进行改造，在三台风机上都加装了调速型液力偶合器，根据工况的需要使风机在吹氧期高速运转，非吹氧期低速运转，取得了非常显著的节电效果。     

反应器进料泵叶轮破损原因分析及改进措施

某石化厂乙二醇装置反应器进料泵开车不久出现泵内异响、振动变大现象，停机解体后发现叶轮破损严重。通过失效分析和ANSYS结构分析，确认叶轮破损原因为叶轮盖板强度不足、铸件材料存在疏松和夹杂物。经研究分析，改进措施为适当加厚叶轮盖板并严格控制材料成分，制造新叶轮并在用户现场正常开车运行，改进的成功对发生该类问题泵的设计、制造和检维修具有一定的借鉴意义。     

安钢150t转炉除尘低碳环保技术应用实践

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉除尘系统升级运行情况。针对系统运行过程中出现的稳定性差、烟气外溢污染等情况进行了分析,提出了相应的解决措施。烟气除尘灰经冷压设备,配备一定辅料制成球团作为含铁物料供转炉使用,不仅实现了固废二次利用、减少了污染物排放、适应了低碳环保的时代要求,也对稳定转炉操作、降低生产成本起到了积极作用。     

罗茨鼓风机故障诊断与处理

1．故障一台ARE-250HS型罗茨风机，功率108kW，运行约30min后，突然电流急速升高，随后跳车，当即检查发现风机已无法盘动。解体检查风机，发现轴承箱内润滑油变黑，骨架油封安装方向装反，两叶轮之间，叶轮与机壳之间以及叶轮与前后墙板之间均发生咬合，驱动端主动叶轮与从动叶轮轴承座产生裂纹，轴承有不同程度磨损。     

转炉煤气风机叶轮腐蚀机理分析

由于氧气顶吹转炉煤气回收系统的特殊性,煤气风机经常出现磨损和腐蚀。结合应力腐蚀机理分析了风机叶片磨损和断裂的原因,指出颗粒物质的冲蚀磨损和酸性气体引起的腐蚀是造成故障的主要原因。改进叶片的材质是一项可行的措施。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性，在转炉炉前、炉后设置捕集点，对二次烟气进行捕集；在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点，对混铁炉烟气进行捕集。除尘系统采用负压操作，自动控制，经除尘后排放烟气低于国家排放标准，操作场地含尘量符合国家卫生标准。     

除尘设备安全改造措施

随着国家及行业相关安全生产标准的升级，南通烟滤嘴有限责任公司除尘系统已滞后现行规范要求。结合企业现状，分析滤棒除尘系统的安全问题与不足，介绍系统改造需要的安全保护设备和措施。除尘系统的安全改造有利于提高粉尘场所安全保障水平，对设备管理与安全有积极作用，值得推广。     

小议我国转炉炼钢的现状和发展

简述并分析了近年我国转炉炼钢的生产、设备、技术指标等状况，列举了现阶段我国转炉炼钢存在的问题并提出改进思路。     

除尘风机叶轮耐磨防腐研究和处理

高温高粉尘的恶劣条件对风机的叶轮冲刷，造成叶轮表面磨损严重。将汉高乐泰的刷涂陶瓷耐磨防护剂，涂在叶轮叶片上可起到很好效果。     

离心式风机叶轮与轴系统不平衡振动故障分析

离心式风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障类型、故障现象,故障原因,提出排除故障的方法。