设备垢下腐蚀的形成及预防

设备产生垢下腐蚀现象后将严重危害其正常运行,并直接威胁操作人员人身安全,为重大事故的发生埋下隐患。因此,对垢下腐蚀现象进行研究,对保证设备安全生产,减少生产事故,保证人员安全具有重要的意义。文章总结了垢下腐蚀现象形成的因素和容易导致垢下腐蚀的一些具体情况,为设备设计和生产过程中,避免或减少设备产生垢下腐蚀现象提供一定依据。     

锅炉腐蚀原因及防止措施

锅炉产生垢下腐蚀的特点,分析腐蚀产生的原因,给出防止锅炉产生垢下腐蚀的方法。     

注气替油腐蚀结垢原因分析

针对塔河油田注气替油井腐蚀结垢问题。通过现场调研、腐蚀结垢产物实验分析、能谱分析的方法，确定腐蚀垢样成分，分析腐蚀结垢成因。结果表明，腐蚀结垢产物成分为铁的氧化腐蚀物、钙、镁等酸可溶垢及少量有机质。对此，在分析成因基础上，提出一些预防和治理腐蚀结垢的建议。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

硫元素引起的高温烟气腐蚀对工业锅炉水冷壁管壁厚减薄的案例分析

工业锅炉运行一段时间后,经常出现水冷壁管壁厚减薄的问题。作者通过对某电站锅炉在内部检验时发现的水冷壁管壁厚减薄部位进行割管检查,通过宏观检查、金相检验、扫描电镜检验、化学实验分析等分析手段,得出了造成该锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因是硫化物和硫原子高温烟气腐蚀所引起。通过分析,给使用单位后续的运行提出了合理建议,保障锅炉安全可靠运行。     

炼油厂酸性水罐的腐蚀原因分析及防腐蚀措施

分析炼油厂酸性水罐发生腐蚀的原因,从防腐蚀材料的选择、防腐层设计、防腐层施工、防腐层验收等方面采取措施控制腐蚀,探讨炼油厂酸性水罐防腐与涂装的具体措施,以期减缓酸性水罐的腐蚀过程,提高酸性水罐的使用年限,提升安全生产效率。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

柴油加氢装置铵盐结晶问题分析与对策

结合近几年两套柴油加氢装置高压换热器结盐腐蚀情况,分析腐蚀原因主要有氯化铵垢下腐蚀、酸性水腐蚀及应力腐蚀开裂。根据分析原因,采取调整运行操作温度改变氯化铵结盐位置进行调整控制,目前高压换热器运行正常。同时通过绘制“腐蚀流程图”,编制“分类检查表”及“工艺防腐监测分析表”,制定“工艺防腐手册”等工作,建立具有针对性的工艺防腐蚀体系,保障装置的长周期安全平稳运行。     

红外线辐射超导涂层在加热炉上的应用

针对加热炉经过长期运行,其热效率比原来大辐度降低,水冷壁、火筒等表面产生大量的灰垢和锈垢,水冷壁内部产生大量水垢的现象,应用FHC-ABⅢ型红外线辐射超导涂层,达到提高加热炉热效率,节约燃料,延长炉体使用寿命的目的。     

站场工艺管道不停输在线腐蚀检测技术研究

为应对管道腐蚀带来的高危风险,针对传统检测技术需停产作业的缺点,采用γ射线数字扫描检测技术实现管道的不停输在线检测,并针对管道内无原油、有原油和有垢层等不同情况进行试验,最后在某站场内进行腐蚀检测,验证技术的有效性.结果表明,采用高斯T分布方法进行检验时,不同因素下不会影响测量结果,检测的腐蚀速率与现场结果相符,该技术...     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

在有硫化氢和水存在情况下金属的氢脆和预防

在有硫化氢(H_2S)存在的酸性环境中,氢在环境压力、温度条件下对金属的侵入,在张应力(外加的或残留的)联合作用下造成的金属脆断不同于金属受氢腐蚀,产生脆性氢化物在张应力下的开裂。它不是一种渐进式的化学腐蚀,在脆断金属零件表面常常不能发现有化学腐蚀的生成物。脆断来得突然而无前兆,对石     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

钢筋砼结构内钢筋非力学因素破坏的原因

随着混凝土结构应用范围的扩大,钢筋腐蚀与裂缝问题日益受到普遍的关注和深入的研究。许多国家做了暴露试验、工程调查和理论工作,迄今已积累了相当数量的资料。对现有资料的分析表明上述传统观点在很大程度上是一种主观推理的结果,与实际情况相去甚远。 一、钢筋腐蚀机理 明确钢筋腐蚀的机理及其发展过程是分析混凝土结构裂缝与钢筋腐蚀问题的前提。 埋设在混凝土中的钢筋,在正常情况下,处于高碱性(pH值>12)介质的包围之中,高碱性源自于水泥水化反应生成的(Ca(OH)_2,钢筋在高碱性介质中,表面生成一层钝化膜,钝化膜有效地抑制了钢筋的腐蚀,只有当这层钝化膜遭到破坏后,腐蚀才得以开始。     

由高压锅炉水冷壁泄漏引发的思考

文章依据中国石油大连石化公司热电联合车间5#、6#高压锅炉水冷壁鼓包现象为例进行剖析,综合分析概括出基于现阶段工况运行时可能造成此现象的几类原因,包括炉水加药方式不科学、锅炉排污量不足以及化学监督频次过少等因素。针对归纳出的造成锅炉水冷壁鼓包腐蚀的原因,参考并对比当前炉水加药各类技术的优缺点,提出改变原有炉水加药模式为协调pH-磷酸盐加药模式,建立炉水自动加药方案,从根本上解决以往由于加药量不当引起的磷酸盐腐蚀的问题。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析

化工产品在社会各行业都发挥着重要作用。化工生产过程中,可能会出现腐蚀问题。如果设备被严重腐蚀就可能报废,影响化工生产的顺利进行。因此,对其腐蚀问题要具备科学认知,通过采取有效措施来积极预防,从而降低故障发生几率。     

关键词：汽车安全

不是开玩笑,狗尿将威胁车主的生命安全现在,家庭饲养宠物的人越来越多,在住宅小区里,随时都能看到满地跑的宠物狗。如果您的停车位是在地面,又离居民活动区非常近,那十有八九会有被狗狗们尿湿车辆轮胎的经历。这个问题看似小事一桩,但车主千万不能忽视,因为狗尿对轮胎有很强的腐蚀作用。动物每天摄入酸性或碱性食物,经过体内分解,会在体液(血液、尿液、组织液)中产生很多酸性或碱性的物质。尿液的酸碱性与狗狗吃的食物有关:肉吃得多使狗尿液呈酸性;如果给狗吃时尚的素食,狗的尿液就会呈中性或弱碱性。但通常狗尿很少会正好呈中性,因为     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

基于蒙特卡洛法的钢管腐蚀结构可靠性研究

钢管具有易于腐蚀的特性,所以研究铜管因腐蚀导致的结构失效具有重要的现实意义。根据埋地钢管的环向应力的变化,结合管道的几何尺寸、管道的腐蚀速率、管道的屈服强度等参数,基于蒙特卡洛法建立腐蚀铜管的可靠性模型．确定故障分布函数,对腐蚀管道的各个参数和失效概率进行分析和计算,并借助MATLAB工具完成整个仿真过程。