不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

板式空冷管局部腐蚀原因分析与防护措施

即使严格控制空冷水质各项指标,不锈钢空冷管板局部区域仍可能出现严重的氯离子腐蚀。针对局部管板氯离子浓缩的腐蚀特点,采取提高喷淋效果、加装防护滤网、定期清垢等措施,解决了不锈钢空冷管板局部区域出现的腐蚀问题。     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。     

压力容器腐蚀原因分析及解决对策

为延缓压力容器的腐蚀速率，以某压力容器为例，开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析，明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子，选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料，优化接头焊接；为避免容器筒体无法承载内部压力从而出现腐蚀问题，计算压力容器筒体强度，设计管板厚度；根据实际情况，设计缓蚀剂的应用，完善压力容器衬里防护。设计方法经过检验证明：该方法可以提高石油化工压力容器的气相与液相防腐蚀能力，降低容器的腐蚀速率。     

压力容器在化工生产过程中的防护处理探讨

压力容器常处在一个特殊的环境,会受到介质、温度、压力等方面的影响,造成压力容器发生腐蚀,采取积极有效的应对补救措施,可以避免压力容器设备的持续腐蚀,增强设备应用寿命,从而使得压力容器处在一个持续稳定的环境中安全运转。     

压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析

腐蚀是压力容器运行常见问题之一。文章在了解当前压力容器设备发展趋势的基础上,明确监督检验工作的重要性,并结合近年来常见的腐蚀问题类型,分析如何做好压力容器安全管理工作,并提出有效的解决对策,以此避免安全事故的发生。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

某平台消防泡沫罐服役环境适用性评价分析

文章通过模拟316ss不锈钢泡沫罐与海洋大气、泡沫罐与泡沫液产品接触的实际情况,对泡沫罐产品在某平台服役环境下的适用性进行评价分析。分别对不锈钢母材、焊缝分别取样,开展盐雾腐蚀模拟实验、泡沫液介质环境下腐蚀模拟实验及电化学分析。结果显示,不锈钢母材及焊缝的抗盐雾腐蚀能力较强。在常温常压、加速条件下泡沫液介质环境中,不锈钢母材与焊缝抗介质腐蚀能力较强,且在该腐蚀环境中,焊缝与母材之间不会发生电偶腐蚀。经评价分析,316ss不锈钢泡沫罐产品在平台服役环境下的适用性良好。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

压力容器无损检测技术综述

压力容器长期间且持续性的使用将致使其使用性能极易受到外界环境条件相关因素的影响,由此可能导致压力容器处理腐蚀、开裂甚至是损毁等质量问题.为最大限度的确保压力容器运行作业的安全性与可靠性,有必要对其进行系统化的无损检测.     

压力容器安全系数确定原则

影响压力容器安全系数的因素很多,其中材料的影响最为重要,在考虑材料应力值的同时还要考虑材料的抗拉强度和屈服强度,其中奥氏体不锈钢的应力效果、抗拉强度和屈服强度都比较强,能满足压力容器材料的选择条件,通过压力容器材料的研究,可以在保障压力容器安全系数的同时节约制造成本,为企业创造更高的经济效益。     

油气田压力容器裂纹形成原因与预防

压力容器发生的裂纹基本都是与焊缝平行,呈树枝状曲折的细缝,个别部位有细微分叉,有时呈＂之＂字形或＂人＂字形,用10倍放大镜观察,没有金属宏观体积上的塑性变形。通过分析油气田在用压力容器应力腐蚀裂纹产生的原因和机理,提出了应力腐蚀裂纹的检验方法和防止措施。     

海洋石油压力容器腐蚀与管控措施

压力容器是海洋石油平台中非常主要的压力承受设备。在海洋石油平台的建设工作中,需要认真思考工作环境对压力容器造成的腐蚀,分析腐蚀的原因,而后采取科学措施加以管控,减少压力容器腐蚀到来的不良影响,延长压力容器的使用寿命,提高其使用安全性,以便促进海洋石油领域的稳定发展。基于此,文章针对压力容易腐蚀的几种类型以及基本处理方法进行分析,并在此基础上简要分析海洋石油压力容器防腐蚀技术及有效的管控措施。     

快开门式压力容器使用管理与定期检验

快开门式压力容器爆炸事故约占国内压力容器事故总数的1/3,化学腐蚀、应力腐蚀开裂、泄漏、联锁装置失效是快开门式压力容器失效的主要形式,加强定期检验是预防快开门式压力容器失效的重要手段。     

压力容器定期检验周期的探讨

压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。     

压力容器腐蚀与防护探究

本文论述了腐蚀对压力容器的危害、腐蚀的分类及防腐措施,为压力容器设计、制造、使用管理、检验提供参考。     

芳构化反应加热炉炉管开裂原因分析

本文分析了直馏汽油芳构化装置反应加热炉不锈钢炉管腐蚀开裂的原因，指出连多硫酸对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是造成本次事故的根本原因。     

浅析压力容器破坏预防与维护措施

压力容器是化工生产中的常用设备,压力容器的正常使用关系化工企业生产的顺利进行,关系到化工企业员工和周围环境的安全,因而对压力容器进行保养维护,预防破坏的发生十分必要.压力容器的破坏主要表现为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等,如何针对不同的破坏形式进行预防和维护是本文探讨的主题.     

基于PCCP的混凝土氯离子扩散结构研究

在沿海地区,氯离子侵蚀混凝土是导致混凝土结构中钢筋脱钝并发生锈蚀的主要原因,对氯离子扩散结构的研究是目前国内外研究的主要问题。基于此,在Fick第二定律的基础上,构建了混凝土氯离子扩散模型,通过实例对理论模型进行验证,为氯盐腐蚀条件下混凝土结构的耐久性分析提供了理论依据。     

不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。