影响圆螺纹油套管粘扣因素试验研究

通过对13种不同条件下进行的上卸扣试验分析，阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上卸扣试验结果的影响指出螺纹脂涂抹与否以及螺纹脂质量对套管的上卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

改善粘扣现象提高石油套管现场使用质量

通过对套管在13种不同条件下进行的上、卸扣试验分析。阐述了螺纹脂、过扭矩、接箍受外力变形和上扣时错扣等因素对上、卸扣试验结果的影响。指出。螺纹脂涂抹以及螺纹脂质量对套管的上、卸扣、密封性能、及粘结倾向影响很大，而上扣扭矩过大、接箍变形、错扣等情况将会造成严重粘扣现象。     

C形法兰对中找正装置

设备管线法兰在日常检修时,由于法兰易发生错位现象,造成法兰不易装配的问题,通过使用C形法兰对中找正装置,实现快速装配。     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

一种钻井用大钩液压拆装装置

研制一种大钩液压拆装装置,能够通过调整上下、左右微调油缸实现大钩连接螺纹的精确对中,并通过液压泵控制双驱动油缸推/拉动抱环从而带动大钩中间筒体旋转进行大钩连接螺纹紧扣或卸扣,实现大钩自动拆卸、装配,改变了大钩传统拆装工艺,使螺纹连接和拆卸更可控,大大提高大钩检修质量和效率。     

油管粘扣失效的分析与对策

论述了石油油管在使用过程中发生粘扣失效的力学机理，分析了螺纹发生粘扣的几个最直接的影响因素，在此基础上提出了几点建设性的意见，供油管生产厂家和使用单位及相关部门参考，从而减少油田使用油管粘扣失效事故的发生。     

检修应注意的问题透平膨胀机

PLK-23／2.03-0.17型透平膨胀机是750m3／h高纯氮空气分离装置上使用的设备，在我国多家玻璃厂广泛使用。该机转子采用气体静压轴承，转速高达27500r/min，制造、装配精度高，装配难度大，若达不到装配要求，就容易出现故障。 　　通过几年来使用、维修及与厂家研讨，摸索出了该机的检修方法。现将检修中应注意的几点问题总结如下： 　　1.拆卸时的注意事项 　　(1)拆卸时，要通入0.2～0.3MPa的干净空气(所含杂质的颗粒度＜0.5μm)，防止在拆卸过程中损坏轴及轴承等零部件。 　　(2)拆卸零、部件之前，要记好件上的动平衡标记，凡看不清楚或没有标记的，要先做好标记，以便按标记装配。 　　(3)拆卸零、部件要小心，不能用手锤或硬物敲击，以免损坏零、部件。 　　(4)拆卸下来的零、部件，要放在橡胶板上，并轻拿轻放，避免磕碰。 　　(5)拆卸时发现已经损坏的零部件，应单独存放，避免与可用件相混。 　　2.装配时的注意事项(参照图1) 　　(1)在装配各个零件之前，必须清洗干净，防止灰尘及杂物等进入机内。     

机械测量微量调节装置

本案为机械测量调节装置,用于精确控制杠杆百分表（含千分表）的快速置零。配合常用的磁性表架,可精细测量或快速监控机械加工、批量检验、或装配件尺寸及位置,工作效率显著,广泛适用于机械加工的车、铣、磨、钳、装配、质检等各工种。本装置效能为快速准确置零,行程大、显著省时、减少量具损耗。特别是使用便捷、不锈免维护,小巧寿命长,特征为08奥运的五环设计。     

自控自吸泵故障分析及解决方案

针对炼油厂120万t/a延迟焦化装置切焦水提升泵P-404/AB在使用过程中频繁出现的故障,通过对机泵解体检修进行损坏原因分析,采取在泵轴首级叶轮丝扣处和次级叶轮丝扣处加工键槽的改进措施,解决了机泵因叶轮背冒松脱导致的机泵叶轮、滑动轴承等部件损坏的问题。     

透平膨胀机检修应注意的问题

PLK-23/2.03-0.17型透平膨胀机是750m~3/h高纯氮空气分离装置上使用的设备,在我国多家玻璃厂广泛使用。该机转子采用气体静压轴承,转速高达27500r/min,制造、装配精度高,装配难度大,若达不到装配要求,就容易出现故障。 通过几年来使用、维修及与厂家研讨,摸索出了该机的检修方法。现将检修中应注意的几点问题总结如下: 1.拆卸时的注意事项 (1)拆卸时,要通入0.2～0.3MPa的干净空气(所含杂质的     

一种新型钻井用安全接头的研制与应用

针对钻井常用安全接头在使用过程中不易退扣、退扣后下接头不易打捞等缺点,研制了一种新型钻井用滑动式L型安全接头。介绍了滑动式L型安全接头的结构、原理及应用情况。滑动式L型安全接头在现场使用1只,累计倒扣12次,成功率100%,起出后经现场重新装配、更换限位销钉可以继续使用。结果表明,该安全接头结构合理、操作方便、安全可靠,能满足钻井现场施工要求,保证了安全接头的退扣成功率,在打捞、震击解卡等钻井作业中有广阔的应用前景。     

新型板翅式换热器芯体下压装置

针对目前板翅式换热器制造产业中板翅式换热器芯体装配效率低、装配精度低以及装配成本较高等问题,深入分析了问题出现的原因,综合考虑了换热器芯体的装配需求,参考了芯体下压装置的相关理论,设计制造了一种经济,高效,可靠,装配精度较高的新型板翅式换热器芯体下压装置,以更好的服务于工作和生产,提高工作质量和效率。     

粘、焊、扣、补叠加法修复断裂零件

在机床设备修理中,经常遇到零件断裂、磨损、拉伤等情况。这些零件在设备修理过程中,部分需要更换新的,而大部分则可原件修复使用。这种情况是很多的,如有的是大件,损坏的地方很小。有的是没有坯料件,而生产上又急需使用设备。还有的零件是利用原件修复使用,不更换新的就可以节约原材料和加工工时。在损坏的零件原件修复中,我们曾使用过粘(无机粘结、有机粘结)、焊(电焊、气焊等)、扣(扣合、搭扣、把扣等)、补(环氧树脂填补、锡铋合金焊补)等方法。各有优点、各有用场,但同样各有其局限性和不足之处。     

机体总成自动拔销单元的设计及应用

曲轴箱式机体总成分为曲轴箱与气缸体两部分，其装配稳定依靠3个稳定销，采用过渡装配，装配尺寸Φ12H7/k6。通过试验研究及计算拔销所需力的大小，建立模型模拟并分析气缸、导轨、轴系等部件装置的动作流程，系统阐述冲击式结构力学分析模型动作流程分析，详细论述螺纹拧紧机构、稳定销提拉机构、轴系布置等结构原理，进而实现先进工艺与制造装备的深度融合，加速专用智能制造装备的迭代升级改造。     

井口水平调整装置的研制与应用

本文针对修井作业井口偏斜存在的完井质量问题和安全隐患,设计研制出了井口水平调整装置,结构简单,安全可靠,能够在作业过程中将井口调至水平,保护了油管丝扣,缩短了施工周期,提高了检泵质量;能够防止油管崩扣,消除了安全隐患,保证了操作员工人身的安全,经过现场应用取得了良好的效果。     

VAM FJL无接箍式套管的使用性能分析

通过全尺寸试验的方法,对VAM FJL无接箍式套管的上扣性能、气密封性能、抗内压性能、抗拉伸与压缩性能以及抗弯曲性能等指标进行了考核和分析,重点研究了这种套管在过扭矩上扣和压缩条件下接头的应变分布,指出了这种套管的使用特点和在结构上存在的不足,为油田正确选用VAM FJL套管提供了资料和依据。     

康明斯发动机装配中应注意的事项

<正>BZK D20自卸车,使用的是重庆—康明斯NH855型发动机,此发动机装配要求严格、精确。装配发动机时,除了要遵循的一般事项之外,还有几个问题需要注意。(1)保证零件之间的配合适当。如曲轴轴瓦及连杆轴瓦间隙,此发动机对此要求严格,如果间隙过小,容易烧瓦、抱瓦抱轴。轴瓦间隙过大,机油压力低,可能造成曲轴、连杆等折断。因此,在装配轴瓦时要严格按照标准来操作。康明斯发动机连杆的弯曲现象很少见,一般不对此进行测     

井下工具多功能试验台架系统设计

介绍设计的井下工具多功能试验台架系统，以及多功能试验台架系统的参数范围、结构特点、系统组成及功能，其由多功能试验机（含拉压加载、扭矩加载、井口夹紧、锁紧）、井口装置、上卸扣装置、循环系统、液压控制系统等组成。各部分设计充分考虑井下工具现场工况，试验室内完全模拟功能参数等级测试。     

万能轧机力学特性研究及结构优化设计

某钢厂万能轧机轧制过程中出现轧辊弹跳过大、立辊拉杆断裂、导卫梁拉断等现象。应用CAE软件建立水平辊装配和立辊装配的有限元模型并进行机械应力分析,对应力集中严重的构件改进优化,优化后的结构在强度和刚度上均有大幅提高。     

磺化器压盘螺栓专用定力矩紧固工具解决装配问题

因物料性质特殊导致磺酸盐装置需频繁拆装、清理，由于每次的人工拆装作业误差较大，对于配合精度要求较高的分布盘装配有一定影响。制作专用紧固力矩扳手，借助定力矩紧固技术保证在每一枚螺栓上施加相同的力，实现螺栓载荷的均衡有效，提高磺化器压盘装配质量，减少泄漏问题。合适的拧紧力矩，也可有效延长螺栓联接件和被连接件的寿命。