河南油田蒸馏加热炉运行存在问题与改进措施

加热炉作为炼油厂生产中的主要能耗设备,提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。文章通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析,找出提高热效率的可行办法和途径,针对南阳蒸馏加热炉运行中存在的问题,采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造,更换加热炉各部件,减少炉体漏风;同时加强加热炉日常管理考核,回收烟气余热,降低加热炉热损失,实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3%以上,每年可节约燃料油200多吨,年效益40万元。     

步进梁式加热炉炉底机械设计

加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的钢坯能够进行有效轧制的前提下,降低加热炉的能耗,一直是冶金工业控制技术研究课题的一个主要方向。由于计算技术在近20多年中获得了突飞猛进的发展,对于结构复杂、计算量大的加热炉温度控制模型的实时处理成为可能。加热炉计算机控制系统也进入了实用阶段。     

油田含聚介质加热炉结垢原因分析及技术进展

油田含聚介质加热炉因被加热介质中含有浓度不一的聚合物使得其在使用过程中结垢、结焦现象更为严重,致使加热炉热效率低、温升不足,甚至由于结垢、结焦导致加热炉烟火管等部件变形、损坏,严重影响油田正常生产和安全生产.本文分析了含聚介质加热过程中的结垢原因,比较了不同炉型的适应性,探讨油田含聚介质加热炉的发展趋势.     

提高加热炉的热效率及降低燃耗的研究

针对提高加热炉热效率及降低燃耗的要求,分析了加热炉热工指标之间的关系,通过对加热炉热平衡的研究,给出了提高加热炉热效率及降低燃耗的主要措施.     

加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

热泵及太阳能加热水技术在煤矿企业中的应用

煤矿企业传统洗澡用热水供应一般都是采用燃煤锅炉蒸汽加热水方式。针对这种高能耗,热效率低、污染环境的加热水方式,我局设计安装了一种利用热泵技术和太阳能技术联合加热水的新方法,采用这种方法加热水能耗低、热效率高,实现无人值守,提高工作效率,同时减少了对环境的污染。     

ZS型真空加热炉应用效果及前景

方箱型盘管炉是一种简单炉型。它占地面积大，热效率较低。但这种炉子结构简单。安装施工方便，施工周期短，随着现代化的迅速发展。加热炉作为供热企业中重要的设备之一。也在不断的发展和改进，出现了高效加热炉（也称管式炉）、火简炉（火筒式直接加热炉）、常压水套炉（火简式间接加热炉）等炉型。但都存在不少问题。尤其是安全可靠性较差。选用先进、自动化程度高、安全性强及效率向的加热炉是发展趋势。     

校准大型热处理炉有效加热区应注意的问题

内腔空间大于5立方米的热处理加热炉，我们称之为大型热处理加热炉。为获得金属零件所需要的机械性能，改变其内部的组织结构或改变表层的化学成分，需要对金属零件进行一定时间的加热、保温和冷却。而对其所使用的加热炉有效加热区必须进行检定或校准，校准对象是对热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。在校准大型热处理炉有效加热区时，应注意以下几个问题。     

CH-2型炉管清灰剂的工业应用

文章分析了常减压加热炉操作现状,指出了加热炉管结垢对生产装置操作的危害和影响,说明了采用CH-2清灰剂能有效地减少减压炉炉管结垢、降低炉膛温度,是提高加热炉热效率的途径。     

油气田加热炉危险因素辨识与风险评价

加热炉在油气田生产工艺中的作用是给原油天然气加热,使原油温度升高,防止输送过程中凝结,减少结蜡,降低动能损耗。对天然气加热可以有效防止天然气中水化物的形成对集气站内设备、管道的堵塞。随着加热炉设备技术的改进和更新,加热炉存在的危险因素也有所变化。本文针对加热炉在生产过程中的一些危险危害因素进行辩识,风险评价,并针对日常生产中存在的一些问题提出了一些防范措施。一方面可以使员工提高对加热炉风险的辨识能力,增强风险防控能力,另一方面又排除了故障,提高了加热炉的使用效果。     

大港南部油田加热炉现状分析及对策

加热炉是油田采油厂集输系统的主要生产设备和耗能设备.大港南部油田开发30余年,由于生产规模、介质物性等原因,不同时期的加热炉存在热效率下降、腐蚀结垢严重等问题.因此分析原因和提出针对性措施是十分必要的.     

探讨轧钢加热炉节能减排的措施

<正>一前言轧钢加热炉作为轧钢企业能源消耗最大的设备,在轧钢系统中占有重要地位。一般来说,在轧钢过程中,能够直接进行热装的钢坯可以在加热炉的装炉中进行进一步的加热。钢坯通常要在加热炉中经过三个阶段,即预热段、加热段和均热段,之后被运出直接轧制。大部分轧钢生产都是这个常规的生产流程。目前在轧钢生产过程中发现一些问题。一是随着科技的发展,人们越来越注意到资源的匮乏,加热炉是非常耗能的设备,其使用造成能量资源大量的耗废,使生产成本偏高。二是全球越来越关注环境保护问题,在整个生产体系中,如果控制操作不当,燃气的不充分燃烧将会导致空气污染。因此在保证生产要求的前提下,需要对加热炉进行节能减排。本文从实际出发,就节能     

管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧器的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向。     

加热炉节能技术应用探讨与认识

加热炉是原油集输加热的主要设备,本文针对加热炉在燃烧过程中出现排烟温度高、燃烧不充分,使加热炉热能损失大、燃烧效率降低的问题,结合七厂各种类型加热炉系统运行工况及特点,摸索出加热炉燃烧嚣的精细调节技术,开展了电子除垢仪、空穴射流等节能技术的应用试验与探讨,分析了技术的可行性,对节能技术应用情况进行总结和节能效果评价,明确各种加热炉节能技术的适用环境,展望加热炉节能技术发展方向.     

基于模糊BP神经网络的加热炉炉温优化控制研究

在钢铁热轧生产过程中,钢坯加热控制系统是复杂的工业控制过程,具有多变量、大惯性、非线性、强耦合的特点,所以干扰非常严重,建模十分困难,常规的控制方法难以取得理想的控制效果。模糊BP神经网络结合神经网络与模糊控制算法的优点,对加热炉炉温进行优化,对钢铁企业降低能耗、节约能源具有一定的现实意义。     

学先进 强管理 出成效

一、我们的差距差距一:2008年炼油专业的达标和竞赛排名都非常不理想。炼油加工损失率高于集团公司平均水平0.75%,与千万吨级大企业相比差距较大;炼油能耗排名落后,比扬子石化高13.4千克标油/吨。     

一热轧硅钢加热炉燃控系统的研制与开发

加热炉燃控系统主要是提高加热炉的自动化程度,增强系统的稳定性、安全性、可靠性,提高炉子的热效率,保证钢坯在炉内加热的质量和温度控制精度。系统选用了西门子的PCS7V7．0来进行设计,采用（C／S）的网络构架模式,分布式I／OET200M构架通过光纤传输进行数据交换。燃控系统引入了双交叉限幅作为主要控制方式,能有效地抑制空气、煤气的大幅波动,实现了炉内气氛的严格可调,并且在问拔阀上做了重新的设计,优化了系统,大大提高了控制精度和系统稳定性。     

电加热炉的“课程表式”开关设计

实验室一些加热设备做实验时需提前几个小时打开电源预热,给实验课排课造成麻烦,有时实验室会出现加热炉加热忘记关掉电源等情况,故提出了运用微电脑时控开关对加热炉电源进行控制的解决方法。