探究强化稠油注汽高压井治理

如果不能进行对稠油注汽高压井的有效治理,则有碍于稠油的顺利生产,直接影响到注汽锅炉的安全运行,造成注汽效果不理想,降低注汽寿命,不利于降低注汽系统的能耗及成本资金的投入。文章就某石油厂高压注汽井现状以及高压注汽井的产生机理进行了分析,提出稠油注汽高压井的治理措施,以后达到提高稠油的采出率及产量,降低了注汽能耗目的。     

石油磺酸盐复配体系注汽降压工艺探讨

随着油田稠油新区块的开发,注汽高压成为影响稠油井开发效果的一个重要因素,由于注汽高压,导致稠油井低效生产,生产周期短,使原油的生产成本不断上升。因此,注汽井降压成为一项重要工艺,而采用石油磺酸盐复配体系降压工艺是最近发展的一项新技术。     

单家寺稠油油藏注汽效益分析与认识

随着油田开发的不断进行,成本压力的不断增加,以注汽吞吐为主的稠油开发油田,越来越认识到注汽所产生的经济效益,明确认识只有注足汽、注好汽,才能对稠油进行有效开采。为此,单家寺油田技术人员逐渐探讨摸索出一套注汽效益的测算方法,利用此方法对单家寺稠油油藏历年注汽效益进行了分井区和单井的注汽效益分析,并对注汽过程中采用的配套注汽措施做了详细的分析,为以后的注汽方向指引和注汽工作开展奠定坚实的基础。     

探讨提高稠油油藏注汽效率技术

近年来,常规稀油资源越来越少,因此,稠油资源表现出了较大的开发潜力,蒸汽吞吐法也称之为循环住蒸汽法与油井激励法,就现阶段来看,蒸汽吞吐是世界上稠油开采的主要形式,其开采过程包括注汽、焖井与回采几个阶段,要想有效提升稠油油藏的注汽效果,就需要与油藏具体开采条件进行有机结合来优化蒸汽吞吐注汽参数。本文主要分析提高稠油油藏注汽效率的方法与注意事项。     

孤东九区稠油区块开发的主要做法

孤东油田九区油层薄、埋藏深、生产中易出砂、边底水活跃,属稠油热采边际油藏,通过蒸汽吞吐、蒸汽驱+吞吐引效、间歇蒸汽驱、完善井网,配套应用振动解堵、复合泡沫调剖、泵上掺水、电热杆、亚临界锅炉高压注汽、分层注汽、高压充填+绕丝防砂工艺.针对多轮次吞吐井产量递减较快、部分井汽窜的问题,建议进一步完善汽驱井网,堵调吸汽剖面,加大水平井挖掘剩余油的力度.     

稠油水平井双管注汽工艺应用

陈家庄油田稠油水平井均采用筛管完井，注汽过程中采用笼统方式注汽，受油层非均质及周边采出影响，蒸汽局部突进、水平段动用不均，热采效果不理想。文章针对稠油水平井热采现状，为了减少热损失并提高隔热效果，采用同心管双管注汽，井口进行配汽量的调整。实施效果表明，采用双管注汽后，水平段动用得到较大幅度的改善，生产效益也得到了较大幅度的提高。     

提高蒸汽吞吐抽油机井系统效率研究

稠油吞吐井投产后，一般可分为初、中、后三个时期。注汽开井初期因为地层能量充足，油井产量高，抽油机应调到最大冲次；中期油井产量降低，抽油机冲次应相应下调；后期地层能量亏空，油井产量降低，抽油机应调到最低冲次，仍供液不足的，应实施间开。根据稠油井蒸汽吞吐周期规律，对抽油机冲次进行相应调整，可以有效地提高稠油井机采系统效率。     

长柱塞注采泵的研制与开发

二、选择课题 据调查,新疆油田稠油产量240万吨／年,占总产量960万吨／年的四分之一。稠油井井深在400米左右,初期采用单井吞吐注汽工艺进行开采,由于井浅,热损失较小,采用光油管注汽。为减少检泵次数和占产时间,提高蒸汽利用率,一般采用注抽两用泵。当时注抽两用泵主要有：反馈泵、热采杆式泵、满堂泵,现场应用效果各有利弊。     

长柱塞注采泵的研制与开发

一、小组概况 1.小组情况简介(见表1) 2.小组成员情况(见表2) 二、选择课题 据调查,新疆油田稠油产量240万吨/年,占总产量960万吨,年的四分之一.稠油井井深在400米左右,初期采用单井吞吐注汽工艺进行开采,由于井浅,热损失较小,采用光油管注汽.     

春光油田春10井区注汽工艺研究

春光油田春10井区属于中深层稠油油藏,蒸汽吞吐开发存在埋藏深热损失大、粘度高开发困难、生产周期短等问题。改善开发效果,提高注汽质量是关键。文章针对注汽工艺开展研究,现场应用取得了较好的开发效果,对薄层特稠油油藏的开发具有借鉴意义。     

稠油热采均衡注汽调节装置的推广应用

正引言自1992年起,胜利油田开始利用水平井提高热采效果,至2012年稠油水平井达到1600多口,控制稠油储量1亿多吨,成为稠油油藏热采挖潜及产能建设的主要技术。理论和实践表明,受油层的非均质性及水平井段的影响,采用常规的注汽工艺(注汽管柱只有一个出汽点),水平井吸汽井段短(只有50米左右),造成水平段吸汽不均,受效井段短,利用率低,导致热采水平井储量动用率低、采收率低,严重影响热采效果。     

热采分层注汽模拟试验系统设计

热采分层注汽模拟试验系统是稠油开采先导试验基地四套标志性系统之一。分层注汽技术是稠油开采的一项有效工艺措施,各层分配的注汽量是该技术的关键。为合理选取配汽阀,达到准确分配注汽量目的,自主设计研制了集现代计算机技术、现代传感技术、自动控制技术等为一体的热采分层注汽模拟试验系统,为分层注汽技术研发及现场应用提供试验支持。     

自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用

随着我国社会水平的提升,经济步伐的推进,我国的油田事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。目前,油田在实际生产当中更多的应用注汽锅炉,其也由于所具有的高压、高温、安全性以及高效率特征成为了稠油开采中非常重要的一项注汽设备。在本文中,将就自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行一定的研究与分析。     

稠油井合理油管电加热制度优化

稠油井应用电加热油管技术进行开采能实施有效降粘,保证稠油井生产时率,是稠油油田比较常见的采油工艺。为了解决稠油井油管电加热能耗高问题,通过现场数据监测,用拟合法建立能耗动态数据模型,制定出油管电加热制度优化方法,从而实现稠油井油管电加热节能开采。     

关于高压欠注问题的思考

本文针对采油三厂低渗透油田的高压欠注问题,通过对欠注原因的深入剖析,提出了高压欠注形成的理论模型,在此基础上,总结各项措施的应用效果,深入分析解堵机理后提出了对高压欠注井的下步治理思路及工艺技术方面的改进建议。     

如何做好稠油热采注汽管线施工质量检查与验收

稠油热采注汽管线作为稠油生产的重要管线之一，对于其施工质量的检查验收目前尚无专门的质量检查验收标准，为此根据工程实践经验，笔者在借鉴相关质量标准、验收规范的基础上对如何进行注汽管线的质量检查与验收工作进行了论述。     

超稠油油藏高轮吞吐井生产效果研究

以杜229块为例,针对超稠油注蒸汽吞吐开采油井进入高轮后周期产油、油汽比快速降低,注汽压力下降,纵横向吸汽不均匀,汽窜严重、生产效果明显变差的现状,从油藏特征、采油机理和生产规律入手,经过不断地研究、试验,提出分选井注汽、调剖、多井整体吞吐、间歇蒸汽驱等措施,有效地改善了高轮井生产效果。     

最大热焓法提高稠油井注汽系统效率

本文通过广泛调研的基础上,注蒸汽是开采重质原油的最有效的方法,蒸汽干度是影响蒸汽吞吐和蒸汽驱开采效果的首要因素.在注汽过程中保持高干度并不一定能获得最大热能,需要根据隔热管隔热性能来调节流量与干度,才能获得最大井底热能.在稠油井注汽系统热效率的计算的基础上,制定了切实有效的措施,取得了较好的经济效益.     

油田注汽锅炉对流段弯头腐蚀原因分析

油田注汽锅炉是油田热采稠油的关键专用设备,虽然其功能类似于一般的工业锅炉,但结构要复杂得多。注汽锅炉炉管由预热段、对流段和辐射段三段组成,三段炉管的温度和压力有明显的差别,而对流段和辐射段长期处于高温、高压的恶劣工况。     

稠油热采开发后期技术对策研究

古城油田泌浅10区属于浅薄层特稠油油藏,经过二十多年的蒸汽吞吐,已进入开发后期,高周期吞吐后,受区域采出程度、汽窜、注采参数等影响,周期递减加大,生产效果变差,通过优化注汽注采参数分析,实施氮气辅助面积注汽、氮气辅助间歇点汽驱等措施,有效地改善了稠油热采吞吐后期开发效果。