油气管道无损检测方法选择

分析了油气管道常用无损检测方法的特点,结合多年以来工作经验,提出了油气管道无损检测的选择方法。指出,应根据施工及质量验收及规范、无损检测标准适用范围、被检焊缝型式和检测部位、可能产生的缺陷种类等方面,选择无损检测方法。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

石油油管无损技术检测研究

对于油管的损伤检测是一项十分必要的工作,是关乎整个油田是否安全生产的大事。本文就石油油管的无损技术做分析,简单介绍油管检测技术的工作原理以及相关的装置结构,并且给出油管无损检测的相关技术方法。     

超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

实施项目组标准化建设 提高外出队伍HSE管理水平

针对单位外出检测队伍工作点多、线长、面广,又有高温高压、有毒有害、野外施工、环境复杂、连续作业等特点,以及安全风险高的实际情况,就单位以项目组形式加强外出队伍管理,开展标准化项目组建设进行了探索。通过管理创新与实施,有效地提高了外出队伍的本质化安全管理水平,实现了安全生产零事故的工作目标。     

微磁无损检测在压力容器定期检验中的运用

无损检测是压力容器定期检验中的主要检验项目之一,常规的无损检测方法如超声检测、磁粉检测、渗透检测均不同程度的存在一些不足。文章作者采用微磁检测技术对人工缺陷模拟试件进行试验检测,结果表明,微磁检测技术能够快速检测出试件上的缺陷且定位准确。最后通过工程实例证明了该技术的可靠性。微磁检测可以在焊缝检测粗扫时候使用,以快速检测是否存在缺陷,是一项值得推广的新型无损检测方法。     

热壁加氢反应器的无损检测技术

作为较为复杂的压力容器,热壁加氢反应器的无损检测向来受到重视,这类检测一般围绕主焊缝等焊接缺陷易出现部位展开。简单分析热壁加氢反应器常用的无损检测技术,并结合技术的具体应用开展深入探讨。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析

为对油气管道的安全系数进行有效提高,有效预防不安全事故的发生,油气管道的检测是一种非常重要的途径。因为人们对天然气的运用变得越来越为广泛,所以油气管道在线检测技术是非常重要的。在油气管道运行过程中,通过有效运用在线检测诊断技术,能够有效检测油气管道中存在的缺陷问题,基于此,本文对油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术进行深入研究,包括射线无损检测法、超声波检测方法、涡流检测法等,具有重要意义。     

存在腐蚀缺陷的油管影响因素分析

基于有限元分析软件,对油管腐蚀缺陷长度、腐蚀缺陷环向角度、油管腐蚀深度及轴向应力进行分析研究。结果表明,腐蚀缺陷长度与最大等效应力没有关系,缺陷深度对油管强度影响极大,应该特别关注缺陷深度对油管剩余强度的影响。     

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。