滑触线控制技术的应用

文章介绍了八钢炼铁分公司新区高炉分厂2500立方米上料系统自动配料的实现,针对原高道的电器控制系统存在的问题进行解决,自动程序对原有编程思路进行创新,同时利用滑触线的控制技术解决高炉高道料仓设备事故频发,对于高炉上料系统的自动配料有极大的参考价值.     

高炉煤粉喷吹系统工艺简介

高炉煤粉喷吹是优化炼铁系统结构的重要环节,是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。本文结合实际工程介绍了高炉煤粉喷吹系统的工艺及其取得的重大意义。     

浅谈西门子s7—300在高炉鼓风机的应用

随着宝钢集团八钢公司近几年快速的发展，设备产能的提高，对设备稳定可靠的运行提出了更高的要求。380高炉鼓风机是给高炉供风的关键设备，而原1#鼓风机PLC（浙大中控PLC系列）控制系统不能满足生产需求，需对其进行升级改造，通过控制系统实现生产系统设备的控制、数据的检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。     

邯钢老区3200m^3高炉槽下上料系统设计实施

本文详细介绍了邯钢老区3200^3高炉槽下上料系统的工艺流程，控制系统功能描述，艾默生DCS控制系统OVATION-XP的硬件组成和软件组态特点。     

阿钢炼铁技术的进步

2003年11月30日，阿钢324m3高炉正式点火投产。阿钢炼铁厂从无到有、高炉炉况从频繁波动到渐趋稳顺、技经指标从差变好，几年来历经风雨坎坷，终见彩虹。期间，凝聚了多少炼铁人的智慧和汗水，度过了多少不眠之夜，多少炼铁人在高炉旁摸爬滚打，与高炉一同成长。     

智能集中干油润滑系统在高炉上料系统的应用

提出了双线集中润滑系统在干油润滑过程中所存在的不足，介绍了ZDRH-3000智能干油润滑系统应用在高炉上料系的机械润滑中的应用及所获得的效果。     

高炉鼓风机停机故障的分析及改进措施

高炉鼓风机是高炉冶炼的核心设备，其控制保护系统是否完善可靠关乎风机的正常运行。某钢铁公司炼铁厂2#D1200—300/97主心鼓风机第一次给高炉送风6小时以后因控制保护系统不尽完善造成一次非风机故障停机，使高炉风口灌渣。     

浅析450m^2高炉拨风自动控制系统

高炉鼓风机是高炉冶炼过程中的重要设备，在生产过程中一旦出现高炉鼓风机故障停机，供风中断，就会造成高炉“坐料”、“风口灌渣”等恶性事故，严重影响高炉生产。不仅造成设备损失，而且缩短高炉使用寿命。但是，对于长期连续运转的鼓风机来说，我们是无法保证完全的无故障生产。因此，开发高炉拨风自动控制装置，保障高炉安全稳产就具有重要意义。     

大直径群组螺栓预埋施工技术

工业建筑中,大型设备基础预埋螺栓在我国工业建筑施工中相当普遍,为了使设备顺利安装,螺栓预埋的轴线位移和标高控制要求也越来越高.唐山瑞丰钢铁(集团)金友钢铁有限公司120万吨钢技改工程,1580m3高炉、热风炉及矿槽上料系统均含有大直径群组螺栓预埋安装.     

高炉风口设备安装的施工情况和技术要求

目前，各种不同类型的换风口设备都被应用到大型的高炉中，高炉风口设备在高炉的整个系统中占据着很重要的位置，同时也为高炉的正常工作提供了保障。对于高炉风口设备安装的施工情况有很高的技术要求，施工人员在安装的时候一定要认真对待。本文通过对高炉风口设备安装过程中的施工情况及技术要求的详细介绍，来使高炉风口设备的施工技术更加完善。     

浅议现场总线技术在施奈德自控系统中的应用

高炉炉顶担负着高炉主线的重要生产任务，尤其炉顶的几个旋转编码器起着至关重要的作用，要求其系统具有非常高的稳定性和安全性，特别是选择技术成熟、稳定性好的控制系统尤为重要。本文一方面详细介绍了现场总线技术在八钢公司2500m^3高炉炉顶自控系统中的应用，包括主要设备的选型、软硬件的组态、重要参数的设定等，另一方面还结合2500m，炉顶系统的应用实例，剖析了现场总线技术在使用中常见的问题和处理方法。     

浅谈北钢高炉熔渣处理方法

本文就我厂各高炉采用的不同水渣系统现状,详细介绍了各水渣系统的工作工艺、设备组成和控制特点,从系统设备的使用寿命、运行的稳定性、生产成本和环保四个方面论述了各水渣处理系统的优缺点及发展方向。     

降低高炉炼铁成本的有效措施探讨

降低高炉的炼铁成本,必须要做到加强节能降耗的管理,狠抓炼铁过程中的工艺环节,把节能降耗工作与降本增效紧密结合起来,为企业的发展提供有力条件。     

炼铁机械设备的维修保养与管理问题探究

随着我国企业生产技术与设备管理技术的不断完善,越来越多机械化设备被实践应用到生产与加工过程中,机械加工设备也开始趋向现代化与智能化的生产与运作模式.如何提升机械设备管理人员对设备维修保养与管理的质量,逐渐成为我国众多企业在运营过程中应当关注的重点内容.本文主要对炼铁机械设备的维修保养与管理问题情况进行分析,并总结出有效的炼铁机械设备维修保养与管理经验,为我国钢铁企业设备维修保养与管理提供参考.     

浅谈变频调速技术在矿山机电中的应用

矿井所用设备以大型设备为主要特点，要求优良的电气传动系统，以保证这些大型设备的高效率运行。地下矿井的生产较露天矿井复杂，井下生产设备的体积受限，这些设备以小型化为主，体积小、重量轻，对电气传动的要求不高。但提升、排水、通风、压气等固定设备是地下矿井的要害部门，也是耗电大户，因此，这些设备的安全运行和节能就显得至关重要。     

高炉探尺变频自动控制的研究与应用

本文主要是对一种实用新型的变频自动控制高炉探尺的研究,属于炼铁区域的电气自动控制技术领域.     

改造后调节系统在高炉热风炉中的应用

本文介绍了高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统的原理。由于在现场存在着电动执行机构损坏不能正常使用的缺陷，有无正常的备件，无法满足煤气正常调节需要，影响正常高炉生产，进而对高炉热风炉煤气自动调节调节阀系统装置进行改造．因为角行程和直行程执行器大部分是在多转式的基础之上改造而来的：以多转式为基础，配以涡轮涡杆二级减速箱组成0—90°角行程电动执行机构；配以丝杆部件组成直行程电动执行机构。根据现有的一套直行程电动执行机构，通过加工一套连接轴套，使直行程电动执行机构安装在原有的角行程电动执行机构上，使煤气自动调节调节阀系统能正常的工作。保证了热风炉煤气正常调节，满足了高炉正常生产。     

保障设备正常运行 促进生产的连续性——浅谈设备的故障管理

现代化的生产促使运行设备处于正常使用状态，但是，连续性生产的需要，往往使设备处于被动局面，原因是多方面的。部分企业追求产量而拼设备的因素占很大的比重。如何处理连续性生产与设备运行之间的矛盾，一直以来是很多企业家和生产经营管理者潜心研究的课题，事实上，往往又力不从心，造成不必要的浪费，非常惋惜，不得不被迫停止设备运行，更换较昂贵的装置或备件，不同程度的影响生产。本文就这一课题进行论述，希望对连续性生产的企业的设备管理有所裨益。     

提高氧气利用率是降低成本增创效益的有效途径

<正>在现代化的钢铁生产过程中,作为能源介质的氧气愈来愈显示出了它的重要作用。众所周知,高炉炼铁、平炉、转炉炼钢以及轧钢等都离不开氧气。70年代,太钢只有一台10000m~3/h的利氧机,钢产量为70万吨/年;80年代,太钢已拥有两台10000m~3/h的制氧机,钢产量达到100万吨/年;到90年代初,太钢又增置了一台15000m~3/h的制氧机设备,钢产量猛增到1992年192.6万吨的新水平。     

强化高炉主体设备管理是稳定生产能力的基础

设备是企业大生产的物质基础。因为它是承担企业各生产工序能力的载体 ,也是生产转换的劳动手段。尤其是在现代企业的大生产活动中 ,如果技术设备没有良好的运行状态 ,企业就失去了完成生产经营目标、增强市场竞争能力的物质技术基础。太钢 4# 高炉于 1991年投产 ,采用了 2 1项国内外先进技术 ,投资 2 .4亿元 ,有效容积 135 0ｍ3 ,设计利用系数 2 .0 5ｔ/ｍ3 ·ｄ ,焦比 440ｋｇ/ｔ ,铁、煤比 10 0ｋｇ/ｔ ,是现代化水平较高的高炉。它的投产是扭转工序能力“倒宝塔”状态的重要标志之一。因此 ,如何充分发挥设备能力 ,保持其技术状态良好是…